Máme dva rôzne typydvojitá-skrutkaplávajúce extrudéry krmiva pre ryby:suché a mokré. Nižšie sú videá oboch strojov v prevádzke.

 

 

800-1000 kg/hstroj na spracovanie peliet plávajúceho krmiva pre ryby mokrého{0}}typutest pre talianskych zákazníkov

 

 

 

Mám záujem o tento produkt

 

 

Model MIKIM 65 150-200 kg/hextrudér suchého-typu krmiva pre domáce zvieratátestovanie

 

 

Mám záujem o tento produkt

 

 

 

suchý{0}}stroj na výrobu krmiva pre domáce zvieratá

 

Parametre produktu

 

Model	Hlavná sila	Výkon rezacieho noža	Rezná sila	Kapacita kg/h
65	22 kW	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30 kW	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37 kW	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75 kW	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Výhody

 

1. Tento proces výroby suchého krmiva pre domáce zvieratá môže byť použitý nielen naprodukovať špecifické vodné krmiváako naprkrmivo pre mačky a psy a krmivo pre ryby, ale aj dovyrábať extrudované pochutiny.
2. Trením závitovky a valca sa zrná varia v extrudéri. Formovanie prebieha na čelnej fréze. Tvar produktu je určený kombináciou otvoru matrice, vrátane gule, trubice, tyčinky, krúžku, ovocnej slučky, hviezdy, kolieska a kvetu atď.
3. Tento stroj na nafukovanie kukurice má malú hmotnosť, kompaktnú štruktúru, ľahko sa ovláda.
4. Je to nový typ a je vhodný na ryžu, kukuricu, cirok, žltú ryžu, múku a pod.
5. Tento extrudér na kukuričné ​​občerstvenie môže produkovať rôzne tvary s rôznymi formami, ako je tvar valca, guľatá guľa, proso krásna forma, tvar koreňa lotosu a rôzne tvary.
6. Finálny ryžový alebo kukuričný pufovaný produkt môže byť ochutený pridaním potravinovo bezpečných prísad, ako je cyklamát sodný, soľ, korenie alebo iné.

 

 

Finálny produkt

 

 

 

extrudér na pelety na kŕmenie rýb mokrého{0}}typu

 

Parametre produktu

 

Model (elektrický)	Kapacita (kg/h)	Hlavná sila	Výkon rezného kotúča	Rezná sila	Výkon modulátora
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Úvod do strojov na pelety na kŕmenie rýb mokrého typu

 

• Mokrý-typ plávajúceho extrudéra rybieho krmiva funguje procesom úpravy parou, po ktorom nasleduje extrúzia pri vysokej-tete a vysokom{2}}tlaku:
• Suroviny najskôr prechádzajú úpravou vlhkosti, aby sa dosiahol optimálny obsah vlhkosti 15–30 %;
• Vo vnútri vytláčacej komory sú materiály vystavené vysokým teplotám (120–180 stupňov) a vysokému tlaku;
• Keď je materiál vytláčaný cez otvory matrice, tlak prudko klesá, čo spôsobuje rýchle vyparovanie vlhkosti a zväčšenie objemu;
• Výsledkom je porézny, chrumkavý a expandovaný produkt.

 

 

 

Základné komponenty

 

• Kondicionér: Presne kontroluje obsah vlhkosti a teplotu surovín.
• Vytláčacia skrutka: Má špeciálny dizajn stúpania, ktorý zaisťuje dôkladné premiešanie materiálov.
• Matrica: Vymeniteľné matrice s rôznymi veľkosťami otvoru umožňujú výrobu produktov v širokom rozsahu špecifikácií.
• Chladiaci systém: Rýchlo ochladzuje extrudované produkty.

 

 

Prečo je modulátor nevyhnutný pre výkon stroja s mokrým typom extrudéra krmiva pre ryby?

 

1. Úloha kondicionéra pri výrobe krmiva pre ryby

• Optimalizácia predúpravy surovín-:

Na suroviny,-ako je rybia múčka a sójová múčka{1}}, sa používa presná kontrola teploty a vlhkosti, aby sa dostali do optimálneho stavu potrebného na proces vytláčania (zvyčajne: 15 – 20 % obsah vlhkosti a 80 – 90 stupňov ).

 

• Podpora želatinizácie škrobu:

Krmivo pre ryby vyžaduje vysoký stupeň želatinácie škrobu (60–80 %); proces kondicionovania vytvára pevný základ pre následné vytláčanie tým, že dodáva materiálu vynikajúcu plasticitu a potenciál expanzie.

 

• Vylepšená stabilita vody:

Vyvolaním denaturácie bielkovín a želatinizácie škrobu sa vytvorí stabilná štruktúra, čím sa posilní stabilita a štrukturálna integrita peliet vo vode (predĺži sa čas ich rozpadu).

 

• Ochrana živín:

Riadením času a teploty úpravy sa minimalizuje strata -živín citlivých na teplo-, najmä vitamínov a aminokyselín-.

 

2. Úloha kondicionéra pri výrobe krmiva pre psov

 

• Vylepšený výkon pri peletizácii:

Dôkladná úprava surovín-ako sú obilie a mäso vedľajších-produktov-zvyšuje ich súdržnosť a tekutosť, čím uľahčuje proces lisovania a formovania.

 

• Zlepšená stráviteľnosť:

Želatinizácia škrobu a denaturácia bielkovín spôsobujú, že živiny sú ľahšie stráviteľné a vstrebateľné, pričom sa súčasne znižuje aktivita anti{0}}nutričných faktorov.

 

• Kontrola kvality peliet:

Reguluje tvrdosť, hustotu a trvanlivosť peliet; znižuje sadzbu pokút (práškovanie); a zvyšuje kvalitu hotového výrobku.

 

• Zabezpečenie hygieny a bezpečnosti:

Vysoko{0}}teplotná úprava (85 – 95 stupňov) účinne eliminuje patogénne baktérie, čím zlepšuje hygienickú bezpečnosť krmiva.

 

 

Výhody

 

• Prípravky s vysokým{0}}tukom: Obsah tuku môže presiahnuť 20 %, pričom môže obsahovať 20 – 30 % čerstvého mäsa.
• Mikro-pelety krmiva: Schopné produkovať mikro-pelety vodné krmivá s priemermi od0,5 mm až 1,5 mm.
• Kontrola hustoty: Presná kontrola nad hustotou podávania na výrobu plávajúcich, klesajúcich a pomaly{0}}potápajúcich sa produktov.
• Rôznorodosť zloženia: Schopné spracovať produkty s vysokou-viskózou, vysokou-vlhkosťou a viac-farebným jadrom-plnenia.

• Vynikajúca účinnosť varenia a vysoká kvalita produktu:Dosahuje vysoký stupeň expanzie, vytvára rovnomerné granule a poskytuje produkty s vynikajúcim vzhľadom.
• Funkcia samočistenia-:Minimalizuje zvyšky materiálu a uľahčuje výmenu produktov.

 

 

Finálny produkt

 

 

 

 

Suché verzus mokré dvojité-skrutkové plávajúce extrudéry na kŕmenie rýb

 

Funkcia	Dry Twin{0}}Skrutkový plávajúci extrudér na kŕmenie rýb	Wet Twin{0}}skrutkový extrudér
Zdroj tepla	Mechanické trenie (šmyk)	Vonkajšia para + trenie
Pred-kondicionovanie	Nie	Áno (pokročilé vlhko/tepelné spracovanie)
Produkčná mierka	Malé až stredné (poľnohospodársky-rozsah)	Veľké komerčné závody na výrobu krmív
Doba plávania peliet	1–6 hodín	12 – 24+ hodín
Prevádzkové náklady (OPEX)	Vyššie (elektrina a opotrebovanie)	Nižšia (účinnosť a životnosť pary)
Zadržiavanie živín	Štandardné	Superior (želatinizácia s vysokým obsahom škrobu)

 

Prečítajte si nášho úplného sprievodcu[Technológia suchého vs. mokrého vytláčania].

 

 

Suchý typ vs. mokrý typDvojzávitovkový plávajúci stroj na výrobu krmiva pre ryby:Porovnanie štrukturálnych komponentov

 

Kategória	Motor	Skrutka	Kondicionér	Generátor pary	Vyhrievací krúžok	Opasok	Ovládacia skrinka	Rezačka	Žeriavové rameno	Materiál
Suchý extrudér	✅	Dvaja	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Nehrdzavejúca oceľ
Mokrý extrudér	✅	Dvaja	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Uhlíková oceľ

 

PS: Generátor pary je voliteľný a predáva sa samostatne

 

 

 

Q1: Aký je technický rozdiel medzi suchým a mokrým dvojzávitovkovým strojom na výrobu plávajúceho krmiva pre ryby?

Hlavným rozdielom je integrácia parného pred{0}kondicionéra.

• Mokré extrudéry využívajú pred{0}}kondicionér na vstrekovanie pary a vody, čím hydratujú suroviny predtým, ako sa dostanú do suda. Výsledkom tohto „predvarenia“ je stabilnejšia expanzia.
• Suché extrudéry vytvárajú teplo výlučne intenzívnym mechanickým trením (šmyková sila). Aj keď je nastavenie jednoduchšie, pretože nevyžaduje kotol, kladie väčšie tepelné namáhanie na skrutkové komponenty.

 

Otázka 2: Prečo je stroj na výrobu peliet na výrobu peliet na kŕmenie rýb Wet Twin uprednostňovaný pre profesionálnu akvakultúru?

Pre komerčné chovy rýb je zlatým štandardom Wet Twin závitovkový plávajúci mlynček na pelety pre ryby vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam peliet.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90 %. Pre druhy ako Tilapia alebo Sumec to znamená lepší FCR (Feed Conversion Ratio).
• Rozšírená plávajúca stabilita: Parou-indukovaná expanzia vytvára jednotnú, mikro-poréznu štruktúru. To umožňuje peletám plávať až 24 hodín bez straty štrukturálnej integrity, čím sa znižuje znečistenie vody.
• Vyšší výkon: Pri rovnakej veľkosti motora umožňuje "mazaný" charakter mokrého materiálu 20-50% zvýšenie hodinového výkonu v porovnaní so suchým spracovaním.

 

Otázka 3: Dvojitá-skrutka vs. jedna skrutka-Skrutka: Prečo prepínať?

Technológia dvojitej{0}závitovky poskytuje bezkonkurenčnú všestrannosť pre komplexné,-recepty krmív s vysokým obsahom bielkovín.

• Funkcia samočistenia{0}}: Zaberajúce skrutky fungujú ako škrabky, ktoré automaticky utierajú hlaveň. To zabraňuje stagnácii materiálu a zaisťuje bezpečnosť potravín.
• Vysoká{0}}tučná kapacita: Dvojzávitovkové stroje{1}} dokážu spracovať recepty s obsahom tuku až 12-15 %, zatiaľ čo jednozávitovkové stroje sa často prešmykujú alebo upchávajú pri 5 %.
• Rovnomernosť: Objemové čerpanie zaisťuje, že každá peleta-či už 1 mm alebo 10 mm- má presne rovnakú hustotu a veľkosť.

 

Otázka 4: Ktorý systém ponúka lepšiu návratnosť investícií (ROI)?

Zatiaľ čo stroj na extrudovanie peliet na plávajúce krmivo pre ryby suchého typu má nižšie CAPEX (počiatočné náklady), mokrý extrudér ponúka výrazne nižšie TCO (Total Cost of Ownership) pre-výrobcov s veľkým objemom.

• Životnosť komponentov: Suchá extrúzia spôsobuje, že skrutky a vložky sa opotrebúvajú o 25-30 % rýchlejšie v dôsledku vysokého trecieho tepla.
• Energetická účinnosť: Používanie kotla na paru je nákladovo-efektívnejšie ako používanie elektriny na vytváranie trenia.
• Záver: Ak je váš výrobný cieľ vyšší ako 500 kg za hodinu, systém Wet sa vyplatí v priebehu 12-18 mesiacov prostredníctvom úspory energie a nižších nákladov na výmenu náhradných dielov.

 

Otázka 5: Ako ovplyvňuje „pred-kondicionovanie“ nutričnú hodnotu krmiva pre ryby?

Pred{0}}kondicionovanie je kritickým krokom, ktorý vyvažuje elimináciu patogénov s ochranou živín.

• Biologická{0}}bezpečnosť: Kombinácia vlhkosti a tepelnej energie účinne zabíja baktérie Salmonella a E. coli, vďaka čomu je krmivo bezpečné pre intenzívny chov.
• Konzervácia vitamínov: Keďže materiál je pred-zahriaty, strávi menej času vo vysoko-tlakovej „strižnej zóne“ hlavne. To chráni vitamíny a aminokyseliny citlivé na teplo- pred degradáciou a zaisťuje tak výživnejší-konečný produkt.

 

Q6: Riešenie problémov: Ako zabrániť a opraviť upchávanie lisovnice?

Upchatie lisovnice je zvyčajne príznakom nekonzistentnosti procesu v protismere. Ak to chcete vyriešiť, postupujte podľa týchto priemyselných SOP:

• Skontrolujte veľkosť častíc: Suroviny sa musia rozdrviť na prášok s veľkosťou ôk 60-80 (pomocou vysokorýchlostného kladivového mlyna). Veľké častice vlákien alebo šupiek sú najčastejšou príčinou zablokovania.
• Monitorujte úroveň vlhkosti: Ak je materiál príliš suchý, "uhorí" a stvrdne. Počas fázy vytláčania sa uistite, že váš obsah vlhkosti je medzi 20 % a 30 %.
• Správny postup vypínania: Nikdy nezastavujte stroj, keď je plný krmiva. Pred vypnutím napájania vždy prepláchnite hlaveň "dištančnou vložkou" (ako mletá kukurica), aby ste vyčistili otvory v matrici.

 

Urobte si BEZPLATNÚ KONZULTÁCIU

 

 

 

Populárne Tagy: Dvojzávitovkový extrudér na pelety na kŕmenie rýb, Čína výrobcovia, dodávatelia, továreň, kŕmenie pre ryby, Stroj na extrudér rýb, stroj na vytláčanie priemyselných krmív pre akvakultúru, priemyselné zariadenia na vytláčanie krmiva pre ryby, manuálne výroba kŕmna rýb, Profesionálne vybavenie na výrobu akvakultúry