Rybárska výrobná linka

Extrudér pozostáva z kŕmneho systému, prenosového systému, extrúzneho systému, vypúšťania matrice a elektrického riadiaceho systému. Zhasený a temperovaný materiál vstupuje do zóny vytláčania skrutiek. Keď sa objem extrúznej zóny postupne znižuje pozdĺž osi, tlak na materiál sa postupne zvyšuje a jeho kompresný pomer môže dosiahnuť 4 až 10 rokov. Materiál je tlačený extrúziou skrutky, sprevádzaný silným šmykom a trením a tlak a teplota prudko stúpne. Pri pôsobení vysokého teploty a vysokého tlaku môže byť škrob v materiáli v podstate úplne želatinizovaný a proteín je čiastočne deformovaný. Keď je materiál vytlačený z otvoru matrice veľkým tlakom, teplota a tlak náhle klesajú v dôsledku náhleho výstupu tela stroja do atmosféry. Pri kombinovanom účinku rozdielu tlaku a teplotného rozdielu sa objem krmiva rýchlo rozširuje a materiál prechádza odparovaním bleskov, to znamená, že voda sa rýchlo odparuje, dehydráty a stuhnutie prechádza prispôsobenou výtokovou prietrikom, aby sa dosiahli požadované tvary a štruktúry, čím sa vytvára nafúknuté krmivo pre pelety.

Nafúkané krmivo nie je vhodné nielen pre materiály s vysokým obsahom škrobu a tukom v dôsledku želatinizácie škrobu, ale aj kvôli vysokému teplote a vysokému tlaku, dezinfekčné a sterilizačné účinky sú zrejmejšie, uplatniteľnosť je silná a kŕmne zdroje, ktoré sa dajú nafúknuť, sú rozsiahlejšie. Práve kvôli mnohým výhodám nafúknutia začalo čoraz viac kŕmnych tovární nafúknuť vodné krmivo.