Výrobný stroj na výrobu krmiva pre pelety s výživou

Kŕmenie peliet produkovaných strojom na krmivo pre pelety môže uspokojiť každodenné potreby zvierat.

Zaslať požiadavku

Popis

Popis výrobkov

Tipy ladenia stroja na kŕmenie pelety:
1. Pred spustením ladenia nezabudnite vyčistiť sklad a dôkladne odstrániť kamene, zvárať trosku a ďalšie zvyšky, ktoré zostali počas inštalácie, aby ste zaistili normálnu prevádzku stroja na pelety.
2. Hĺbkové pochopenie toku procesu výrobnej linky krmiva v pelete a znalosť konkrétnych funkcií každého zariadenia vám pomôže presnejšie ladiť stroj.

Parametre produktu

Model	Kapacita	Rozmer	Váha
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150 cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145 cm*	1200 kg

3. Skontrolujte systém parného potrubia, aby ste sa uistili, že má dobré zníženie tlaku a hydrofóbne funkcie. Počas procesu pelety sa vyžaduje suchý nasýtený temperovanie pary a tlak pary po tlakovom redukčnom ventile sa musí zachovať medzi 0. 058-0. 4MPa.
4. Skontrolujte prevádzkové podmienky každého zariadenia jeden po druhom a porozumieť porovnávaniu použitého otvoru diera s peletizátormi a veľkosti drviacej častice drviča. Veľkosť častíc suroviny by mala byť mierna, ani príliš jemná, ani príliš hrubá.
5. Pri spustení zariadenia na pelety by sa malo množstvo krmiva postupne zvyšovať, aby sa predišlo okamžitému dosiahnutiu maxima. Zvyčajne po pridaní malého množstva materiálu a pary trvá 5-10 minúty predhrievania, aby sa nastavilo množstvo krmiva ideálnemu stavu.

1. Ak je povrch častíc hladký, ale tvrdosť je príliš vysoká, môže sa stať, že kompresný pomer kruhu je príliš veľký. V súčasnosti by sa mal kompresný pomer primerane znížiť.
2. Ak častice majú axiálne alebo radiálne praskliny, rýchlosť prášku je vysoká a výstup je nízky, môže to byť spôsobené nedostatočnou teplotou teploty alebo nedostatočným dozrievaním materiálu. V tejto chvíli by sa mala zvýšiť teplota temperovania a objem pary by sa mal zvýšiť. Zároveň skontrolujte, či je poloha rezača vhodná, aby sa zabránilo rozbitiu alebo roztrhaniu častíc.
3. Ak sú pelety rôznych dĺžok, mala by sa nastaviť vzdialenosť rezača alebo poloha škrabky na vychýlenie materiálu, aby sa zabezpečila rovnomerná veľkosť častíc.
4. Ak je obsah vlhkosti častíc vysoký, čo má za následok zníženie výstupného a blokovania stroja, môže to byť spôsobené zlyhaním tlakového ventilu alebo parného pasce. V tomto okamihu by sa mal ventil znižujúci tlak upraviť na príslušný rozsah tlaku a lapač pary by sa mal zabezpečiť, aby fungoval normálne.