Výrobná linka na výrobu kŕmnych peliet pre akvakultúru 1000 kg/h

Začnite od svojich čísel.Uveďte svoju dennú tonáž a cieľové druhy (tilapia, sumec, kapor) a my určíme veľkosť mokrej jednej-skrutky plus kotla a každej stanice a potom pošleme nakonfigurovanú cenovú ponuku.Vyžiadajte si nakonfigurovanú cenovú ponuku

2. Mokrý-jednotlivý{2}}závitovkový plávajúci stroj na extrudovanie rýb Vysvetlenie (kondicionovanie parou)

Stroj na výrobu plávajúceho krmiva pre ryby typu MIKIM Wet- s jednou skrutkou funguje ako suchý stroj, ale pred ním pridáva kondicionér pary. Rmut sa pred vstupom do valca pred-varí živou parou (zvyčajne 70 – 90 stupňov v kondicionéri), ​​takže samotný extrudér vykonáva menej zahrievacej práce a škrob úplne želatinizuje.

Jediná skrutka potom stláča a strihá upravenú kašu a pretláča ju cez matricu. V matrici tlak klesne na atmosférický tlak a zachytená para nafúkne peletu, čím sa vytvorí porézna štruktúra s nízkou -hustotou, ktorá sa vznáša 12 až 24 hodín. Rýchlosť skrutky, rýchlosť pary a veľkosť matrice nastavte priemer peliet (0,8–12 mm) a vztlak.

Kondicionovanie parou je kľúčový rozdiel od suchej linky. Zvyšuje stabilitu a stráviteľnosť vody, čo znamená menej plytvania krmivom a rýchlejší rast rýb, dve páky, ktoré rozhodujú o tom, či vaša prevádzka s krmivom zarába peniaze.

3. Mokrý-typ jednozávitovkového plávajúceho stroja na výrobu krmiva pre ryby v porovnaní so suchým typom jednozávitovkového stroja na výrobu krmiva pre ryby

Voľba medzi mokrou a suchou jednoduchou{0}skrutkou je väčšinou o kvalite verzus jednoduchosti:

• Stabilita vody.Mokré (parou{0}}upravené) pelety plávajú 12–24 hodín s nízkym vylúhovaním; suché pelety dobre plávajú, ale s mierne nižšou stabilitou.
• Stráviteľnosť.Predželatinizácia parou{0} zvyšuje želatináciu škrobu o 85 percent, čím zlepšuje FCR.
• Kotol.Mokrý potrebuje kotol; suché nepotrebuje žiadne. Kotol zvyšuje náklady, priestor a zručnosť obsluhy.
• energie.Mokrý chod cca 50–90 kWh na tonu vrátane kotla; suché chody 25–60 kWh na tonu.
• náklady.Mokrá jedno{0}}skrutka stojí viac ako suchá, ale menej ako dvojitá-skrutka.

Ak chováte tilapiu, sumce a kapry a chcete najlepší výnos bez kotla,suchá jednozávitovková-linka 40–2000 kg/hje štíhla voľba. Ak predávate krmivo alebo potrebujete špičkovú stabilitu vody, oplatí sa použiť mokrú{1}skrutku.

4. Výhody a nevýhody s jednou skrutkou za mokra- (pri ~1 t/h)

Výhody pri tejto kapacite:

• Kvalita blízko dvojitej skrutky.Kondicionovanie parou poskytuje plávajúce krmivo, ktoré konkuruje výstupu s dvoma{0}závitovkami pre väčšinu druhov.
• Nižší kapitál ako dvoj{0}}skrutka.Vyhnete sa nákladom a zložitosti druhej skrutky a jej pohonu.
• Dobrý rozsah tuku.Pohodlne zvládne štandardné receptúry do približne 12 percent tuku.
• Osvedčené pri 1 t/h.Toto je vyspelá, dobre{0}}podporovaná konfigurácia, nie okrajový prípad.

Nevýhody váženia:

• Potrebný kotol.Pridá kapitál, podlahovú plochu, palivo alebo elektrinu a šikovnú ruku na paru.
• Tukový strop.S viac ako 12 percentami tuku môže jedna-skrutka bojovať; to je, keď amokrá dvojskrutka-skrutka 1,5–2 t/hstáva lepším nástrojom.
• Priepustný uzáver.Jedna-skrutková vrchná časť je pod 3–4 t/h, ktorú dosiahne dvojitá-skrutka.

Pre 1 t/h linku na kŕmenie extrudovaných peliet pre akvakultúru, ktorá slúži pre štandardné druhy, klady jednoznačne prevažujú nad nevýhodami pre väčšinu kupujúcich.

5. Jednoduchá-skrutka vs. dvojitá{2}}skrutka s rýchlosťou 1 t/h: Ktorú kúpiť?

Presne pri 1 t/h sa rozhoduje o produktovom mixe a rozpočte. Mokrú jednoskrutku vyberte-, keď:

• Vaše receptúry zostávajú na alebo pod 12 percentami tuku (tilapia, sumec, kapor, štandardné krevety).
• Váš rozpočet uprednostňuje nižší kapitál a jednoduchšiu prevádzku.
• Nepotrebujete absolútne najužšiu dávku kontroly hustoty na dávku.

Mokrú dvojskrutku vyberte-, keď:

• Pridávate krmivo pre lososa, úhora alebo kanica nad 12 percent tuku.
• Predávate krmivo a konzistencia značky je rozhodujúca.
• Čoskoro plánujete prekročiť 2 t/h a chcete jednu platformu.

Pri 1 t/h mokrá jednoduchá-skrutka zvyčajne vyhráva na hodnote. Dvojitá-skrutka je inovácia, ktorú si kúpite vtedy, keď si to vyžaduje produkt alebo objem, nie skôr.

6. Výhody procesu extrúzie a kondicionovania parou

Mokrý prietok s jednou skrutkou pri rýchlosti 1 t/h zahŕňa úpravu parou a pri tejto kapacite je kondicionér funkciou, ktorá zarába na vyššej úrovni oproti suchej linke, pričom stojí oveľa menej ako dvojzávitovková-závitovka. Každá stanica nižšie uvádza, čo robí, prečo na tom záleží a typické vybavenie.

Test výrobnej linky na výrobu peliet s plávajúcim krmivom pre ryby 1–2 T/H za mokra-

1. Príjem a predčistenie surovín-

• Čo to robí: sypké prísady prechádzajú magnetom a sitom, aby sa odstránili kamene, kov a zhluky.
• Koľko vás to bude stáť, ak to preskočíte: jeden tvrdý predmet môže poškodiť mlynček alebo poškriabať závitovku extrudéra a zastaviť tak 1 t/h linky v polovici-zmeny.
• Vybavenie: magnetický separátor a rotačný triedič, typicky 0,25–0,55 kW, jedna sada.

2. Mletie (kladivový mlyn)

• Čo to robí: Zredukuje ingrediencie na 60–80 mesh pre rovnomerné varenie.
• Prečo by vás to malo zaujímať: jemné, jednotné jedlo je to, čo umožňuje škrobu úplne želatinovať a udržuje jemné zložky pod 8 percent.
• Vybavenie: kladivový mlyn, typicky 15–30 kW v tomto rozsahu, jedna jednotka.

3. Dávkovanie a miešanie

• Čo to robí: ingrediencie sa odvážia podľa receptúry a zmiešajú sa v dvojitom-hriadeľovom mixéri s presnosťou ± 1 %.
• Prečo je to pre vás dôležité: dokonca aj miešanie znamená konzistentnú výživu na peletu, stabilnejší rast rýb a menej sťažností pri ďalšom predaji.
• Vybavenie: dávkovacia váha plus mixér, typicky 5,5–11 kW, jedna sada.

4. Úprava parou

• Čo to robí: živá para predvarí rmut-v kondicionéri pred extrúziou.
• Prečo by vás to malo zaujímať: toto je kvalitatívny krok, ktorý ospravedlňuje mokré pred suchým pri 1 t/h. Para zvyšuje stabilitu vody, takže pelety plávajú 12–24 hodín a odolávajú vylúhovaniu a znižuje energiu, ktorú musí extrudér dodať. V triede 100-B je kondicionér dvojvrstvový- (približne 7,5 kW), takže každá tona je pred-uvarená rovnomerne, čo je skutočný dôvod, prečo si parou upravené krmivo zachováva svoju prémiu.
• Vybavenie: parný kondicionér plus bojler, pohon kondicionéra typicky 1,5–7,5 kW v závislosti od modelu.

5. Jedno-skrutkové vytláčanie a nafukovanie

• Čo to robí: skrutka stláča a strihá upravenú kašu, potom ju pretláča cez matricu; uvoľnenie tlaku nafúkne peletu.
• Prečo by vás to malo zaujímať: tu sa vyrába plávajúce krmivo s veľkosťou peliet nastavenou matricou (0,8–12 mm) a vztlakom pomocou skrutky a parným ladením. Jeden stroj slúži na plávajúce a potápavé potreby.
• Vybavenie: mokrý jednozávitovkový{0}}extrudér s hlavným motorom, podávačom a rezačkou. Pozrite si tabuľku modelov v časti 7.

6. Sušenie

• Čo to robí: Viacvrstvová sušička znižuje vlhkosť na 8 – 10 percent.
• Výnos: správne sušenie zabraňuje plesniam pri skladovaní a chráni váš inventár počas celého roka. Pretože parný kondicionér už urobil väčšinu varenia, náplň sušičky je skromná, čo je ďalší dôvod, prečo mokré-pri-1 t/h prevyšuje kvalitu sucha bez nákladov na dvojitú skrutku.
• Vybavenie: 3–5 vrstvová sušička s ventilátormi a teplom, pohon typicky 0,75–2,2 kW plus kúrenie, jedna jednotka.

7. Olejový nástrek

• Čo to robí: bubon po vytlačení obaľuje pelety rybím olejom a atraktantmi.
• Prečo by vás to malo zaujímať: po-nátere zvyšuje energiu bez zmäkčovania peliet, zlepšuje príjem a rast.
• Vybavenie: bubon na rozprašovanie oleja, zvyčajne 0,75 kW, jedna sada.

8. Chladenie

• Na čo slúži: protiprúdový{0}}chladič zohreje pelety na izbovú teplotu.
• Prečo by vás to malo zaujímať: balenie horúcich peliet spôsobuje kondenzáciu a praskanie; chladenie stabilizuje životnosť tašky.
• Vybavenie: protiprúdový-chladič, zvyčajne 0,75 kW, jedna jednotka.

9. Skríning

• Čo robí: oddeľuje jemné častice (cieľ pod 8 percent) z celých peliet.
• Prečo by vás to malo zaujímať: odstraňuje odpadovú výživu a špinavú vodu; ich vrátením získa späť hodnotu.
• Vybavenie: vibračný triedič, typicky 0,12–0,25 kW, jedna sada.

10. Automatické balenie

• Čo robí: elektronická váha plní a uzatvára vrecia s hmotnosťou 5–50 kg.
• Prečo by vás to malo zaujímať: automatické balenie udrží ±0,2 percenta hmotnosti a ušetrí námahu oproti ručnému vrecovaniu.
• Vybavenie: automatická váha-balička, zvyčajne 1,5 kW, jedna jednotka.

Tabuľka 1: Zoznam vybavenia celej-linky (príklad: trieda 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Vybavenie	Funkcia	Typická sila	Množ
Predčistič- (magnet + sitko)	Odstráňte kamene, kov, zhluky	0,25–0,55 kW	1
Kladivový mlyn	Brúsiť na 60-80 mesh	15-30 kW	1
Dávkovacia váha + mixér	Odvážte a rozmixujte s presnosťou ± 1 %	5,5 – 11 kW	1 sada
Parný kotol + kondicionér	Predvarte -zápar v pare	1,5–7,5 kW (podm.) + kotol	1 sada
Mokrý jednozávitovkový-extrúder	Vytlačte a nafúknite	55–90 kW (hlavný) + podávač + rezačka	1
Viac{0}}vrstvová sušička	Vysušte na vlhkosť 8–10 %.	0,75–2,2 kW + teplo	1
Bubon na rozprašovanie oleja	Natrite olejom/atraktantom	0,75 kW	1
Protiprúdový-chladič	Ochladí sa na teplotu miestnosti	0,75 kW	1
Vibračný triedič	Odstráňte pokuty (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Automatický balič	Odvážte a utesnite 5–50 kg	1,5 kW	1

Tabuľka 2: Typické ukazovatele celého-riadku (príklad: trieda 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Indikátor	Typická hodnota
Celkový výkon linky	Približne 90–140 kW (vrátane kondicionovania)
Stopa	Cca 200-300 m²
Operátori	3-4 pracovníci
Doba inštalácie	15-30 dní
Vlhkosť konečného produktu	8–10%
Sadzba pokút po preverení	< 8%

Hodnoty ~1 t/h (trieda 100-B / 135-B) sú referenčné hodnoty; vaša cenová ponuka potvrdzuje rozloženie, výkon, veľkosť kotla a pôdorys vášho webu.

7. Kompletný rad modelov s jednou skrutkou-za mokra (~1 t/h)

Skupina mokrých jednoskrutkových{0}}skrutiek má rýchlosť od 0,3 t/h do 4 t/h v rámci ôsmich modelov. Pre výrobnú linku na výrobu extrudovaného krmiva pre pelety akvakultúry s rýchlosťou 1 000 kg/h predstavujú 100-B (0,6 – 0,8 t/h) a 135-B (1,2 – 1,5 t/h) cieľ 1 t/h, takže si vyberáte podľa toho, či chcete priestor na hlavu alebo ľahšiu stopu.

Model	Kapacita (t/h)	Hlavný motor (kW)	Podávač (kW)	Fréza (kW)	Kondicionér (kW)	Sudové sekcie
75-B	Kontaktujte továreň	Kontaktujte továreň	Kontaktujte továreň	Kontaktujte továreň	Kontaktujte továreň	Kontaktujte továreň
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (dvojitá vrstva)	5 sekcií
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 sekcií
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 sekcií
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 sekcií
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 sekcií
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 sekcií
175-B	Kontaktná továreň (veľkokapacitný-model)	200	3	7.5	22	6 sekcií

Všimnite si dvoj{0}}vrstvový kondicionér na 85-B (1.5+1.5 kW) pre dvoj{4}}stupňové predvarenie a že sudové sekcie sa zvyšujú z 5 na 6 s rastúcou kapacitou, aby sa predĺžil čas zotrvania. Špecifikácie 75-B a 175-B sú potvrdené na objednávku, preto kontaktujte továreň pre tieto modely.

Priraďte svoj model a cenu:pošlite svoj cieľový výkon a druh a my vyberieme mokrú veľkosť jednej{0}}skrutky, určíme veľkosť kotla a uvedieme celý rad s dodacou dobou.Veľkosť mojej mokrej jedno{0}}skrutkovej šnúry

8. Krmivo pre tilapie, sumce a akvakultúru v množstve 1 t/h

S rýchlosťou 1 t/h na parnej-kondicionovanej mokrej-závitovke vyrábate prémiové plávajúce krmivo pre štandardné druhy a para vám umožňuje použiť viac miestnych rastlinných bielkovín, než dokáže suchý vlasec. Východiská:

• Tilapia (parou-kondicionované plávajúce krmivo):plôdik 0,8–1,2 mm, pestovateľ 2–4 mm, trhový 4–6 mm, bielkovina 28–36 percent. Typická-výrastková zmes obsahuje približne 30 percent surových bielkovín. Používa rybiu múčku 12 %, sójovú múčku 28 %, kukuričné ​​alebo ryžové otruby 22 %, pšeničnú múku 18 %, rybí olej 4 % a 2 % vitamínovú-minerálnu premix. Pretože kondicionér želatinuje škrob na viac ako 85 percent, táto vyššia-rastlinná zmes sa rozkladá rovnako ako nižšia-rastlinná zmes suchej línie.
• Sumec (pomaly-potápajúci sa alebo potápajúci sa):juvenilná 1,5–2,5 mm, dospelá 4–6 mm, bielkovina 32–36 percent. Predvarenie v pare-umožňuje mierne navýšiť pšeničnú múku ako spojivo bez toho, aby ste kuchárovi ublížili, takže sumec prijme viac rastlinných bielkovín a znížite náklady na výživu.
• Kapry a iné všežravce:3–5 mm, bielkoviny 28–35 percent. Kapor toleruje vyššiu vlákninu, ktorú parná úprava aj zjemní.

Na 1 t/h mokrej jednej-závitovky je kondicionér dvoj-vrstvový na triede 100-B (približne 7,5 kW), takže každá tona je pred-uvarená rovnomerne a vaša strava s tilapiou a sumcom zostáva konzistentná od dávky k dávke. Táto konzistencia dávky je skutočným dôvodom, prečo krmivo upravené parou má prednosť pred suchým výstupom. Ten istý stroj stále vyrába plávajúce aj klesajúce pelety nastavovaním skrutky, pary a matrice, takže jedna linka pokrýva povrchové a spodné podávače.

Ak potrebujete iba extrudér a nie plnú linku, pozrite si našeplávajúci stroj na kŕmenie rýbrozsah.

9. Cena, investície a návratnosť za 1 t/h závod Aquafeed

1 t/h linka na podávanie extrudovaných peliet z akvakultúry s mokrým jednozávitovkovým extrudérom sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 40 000 – 120 000 USD v závislosti od automatizácie, kvality ocele, sušičky a kotla. Toto je stredné-pásmo: viac ako suchá šnúra, menej ako dvojitá{8}}skrutka a zachytáva väčšinu-prírastku kvality pary.

Pri 1 t/h, 8 hodín denne, 300 dní, závod vyrába okolo 2 400 ton ročne. Ak komerčné krmivo stojí 400 – 700 USD za tonu a na mieste vyrábate ekvivalentnú kvalitu- za 300 – 500 USD za tonu, ušetrená alebo marža na tonu je približne 50 – 200 USD. V rozsahu 2 400 ton, čo predstavuje hodnotu 120 000 – 480 000 USD ročne, pred zvýšením bezpečnosti{19}}čerstvenia a dodávok.

Len pre ilustráciu (nie skutočný zákazník): rybárske družstvo, ktoré prevádzkuje vlasec 100-B s rýchlosťou približne 0,7 t/h pre členské rybníky, nakupuje komerčné krmivo za 500 USD za tonu a vyrába ekvivalentnú kvalitu za 360 USD za tonu, ušetrí asi 140 USD za tonu v rámci zhruba 1 700 ton ročne, ktoré vlasec vyprodukuje 40, čo je približne 0 002 USD.

Návratnosť zvyčajne dosahuje 8 až 15 mesiacov v prípade rastlín s využitím 70 percent alebo viac. Energia sa pohybuje okolo 50 – 90 kWh na tonu vrátane kotla, čo je malý kúsok vedľa surovín pri 60 – 70 percentách nákladov. Ako pri každom závode si pred investovaním zabezpečte odber-alebo vlastný dopyt na farme, pretože fixné náklady na využitie pod 50 percent môžu zmazať maržu.

10. Ako začať s výrobou krmív pre akvakultúru

Začatie podnikania s 1 t/h aquafeedu sleduje jasnú cestu:

1. Nastavte dennú tonáž.Vynásobte biomasu dennou rýchlosťou kŕmenia (2–5 percent telesnej hmotnosti) a vydeľte prevádzkovými hodinami, aby ste získali kg/h.
2. Vyberte si druhy a zmes plavákov/drezov.Tým sa nastaví veľkosť matrice a potvrdí sa, že mokrá jednoduchá{0}skrutka je tá správna úroveň.
3. Vyberte si modelz tabuľky v časti 7, ktorá pokrýva vašu t/h so svetlou výškou (100-B alebo 135-B pre ~1 t/h).
4. Naplánujte kotol.Mokré vedenia potrebujú paru, takže rozpočet na veľkosť kotla, palivo a malú kotolňu.
5. Potvrďte pomocné programy.Linky bežia na 3-fázovom napájaní (bežne 380V/50Hz alebo 220V/60Hz podľa regiónu).
6. Vyžiadajte si rozloženie a cenovú ponuku.MIKIM vráti nákres závodu, zoznam zariadení s výkonmi, dodacou dobou a cenou.
7. Nainštalujte, natrénujte a začnite.Inžinieri MIKIM vedú inštaláciu a školia váš tím v oblasti brúsenia, ladenia vytláčania a výmeny lisovníc (zvyčajne 30–45 minút).

Získajte svoju nakonfigurovanú cenovú ponuku teraz:povedzte nám svoju dennú tonáž krmiva, cieľové druhy a plávajúci{0}}alebo{1}}pomer klesania a my určíme veľkosť mokrého jednozávitovkového extrudéra, kotla a každej stanice a potom pošleme nakonfigurovanú cenovú ponuku.Získajte nakonfigurovanú cenovú ponuku

Preskúmajte viacLinka na výrobu krmiva pre rybymožnosti od MIKIM pre krmivo pre tilapiu, sumce a krevety.

Autoritatívne referencie:Informácie o extrúzii a spracovaní krmív nájdete v častiManuál FAO o extrudovaných vodných krmivách,WorldFish: krmivo tvorí 30 – 70 % prevádzkových nákladov, aTechnická príručka na výrobu vodného krmiva.

FAQ

Otázka 1: Potrebuje mokré jedno-závitovkové vedenie parný kotol?

A:áno. Mokrá extrúzia s jednou skrutkou{1}} vyžaduje úpravu pary pred valcom, takže kotol je súčasťou zariadenia. Zvyšuje kapitálové a prevádzkové náklady v porovnaní so suchou linkou, ale poskytuje vyššiu stabilitu vody a stráviteľnosť, ktorú poskytuje krmivo upravené parou-.

Otázka 2: Dokáže stroj na výrobu peliet na výrobu peliet mokrého-typu jednoduchého{2}}skrutkového kŕmenia pre ryby vyrobiť plávajúce aj klesajúce krmivo?

A:áno. Nastavením rýchlosti skrutky, rýchlosti pary a matrice vytvára mokrá jednotlivá-závitovka plávajúce, pomaly-potápajúce sa alebo klesajúce pelety. Jeden stroj podáva tilapiu, sumce, kapry a štandardné krevety.

Q3: Akú kapacitu by som si mal vybrať pre približne 1 t/h?

A:Cieľ 1 t/h predstavuje 100-B (0,6 – 0,8 t/h) a 135-B (1,2 – 1,5 t/h). Zvoľte si 100-B, ak chcete ľahší pôdorys, alebo 135-B, ak chcete svetlosť nad 1 t/h. Nechajte 20 – 30 percent voľného priestoru, aby linka nebola celý deň na hranici svojich možností.

Q4: Koľko miesta a koľko pracovníkov linka potrebuje?

A:Mokré jednozávitovkové zariadenie s ~1 t/h-zvyčajne potrebuje približne 200 – 300 m² (vrátane kotolne) a 3 – 4 operátorov. Konečná stopa závisí od vášho usporiadania, dĺžky sušičky a hromadného skladovania.

Otázka 5: Ako dlho trvá, kým sa závod zaplatí sám za seba?

A:Pri 70-percentnom alebo vyššom využití sa návratnosť bežne pohybuje medzi 8 a 15 mesiacmi v závislosti od miestnych cien surovín a krmív a denných hodín prevádzky. Využitie pod 50 percent ekonomika oslabuje, preto si pred investovaním overte,{5}}uberte. Pošlite svoje čísla pre odhad na mieru.