Aké je zloženie výrobnej linky na kŕmne pelety?
Zanechajte správu
Šesť sekcií, ktoré tvoria úplný riadok
Linka na výrobu kŕmnych peliet je jeden súvislý vlak vyrobený zo šiestich funkčných sekcií: podávanie, vytláčanie, rezanie, ohrev, riadenie a chladenie. Múčka vstupuje cez závitovkový alebo pásový podávač, ktorý dávkuje materiál do valca extrudéra stálou rýchlosťou. Vo vnútri suda mechanická energia a teplo suda uvaria jedlo do plastickej hmoty, ktorá sa pretlačí cez matricu a odreže na dĺžku na čele matrice. Narezané pelety potom pred uskladnením premiestnite do chladničky alebo sušičky. Pretože sekcie sú modulárne, priepustnosť sa zmenšuje zmenou priemeru valca a plochy matrice, pričom koncepcia podávania a ovládania zostáva rovnaká.
Funkcia každej sekcie
V tabuľke nižšie je uvedených šesť sekcií, čo každá z nich robí a parametre, ktoré sa bežne zaznamenávajú počas prevádzky.
| oddiel | Hlavná funkcia | Riadený parameter |
|---|---|---|
| Kŕmenie | Odmeriava jedlo do suda bez nárazov | Rýchlosť posuvu, úroveň zásobníka |
| Extrúzia | Varí, miesi a pumpuje materiál | Rýchlosť skrutky, teplota valca, tlak matrice |
| Rezanie | Reže pelety na prednastavenú dĺžku na čele matrice | Rýchlosť noža, dĺžka peliet, vôľa noža |
| Kúrenie | Dodávky spúšťajú-teplo suda prostredníctvom vykurovacích krúžkov | Menovité hodnoty teploty zón |
| Kontrola | Koordinuje pohony, blokovanie a alarmy | Požadované hodnoty PLC, bezpečnostné blokovania |
| Chladenie | Znižuje teplotu a povrchovú vlhkosť | Prúd vzduchu, doba zdržania, teplota vypúšťania |
Typický modelový rozsah a priepustnosť
Inštalovaný výkon stúpa rýchlejšie ako priepustnosť, pretože straty miesením, čerpaním a trením rastú s veľkosťou suda. Pracovný výkon je zvyčajne 70 až 75 percent inštalovanej kapacity a zostatok zahŕňa ohrievače, dúchadlá a pomocné pohony.
| Model | Inštalovaná kapacita | Pracovný výkon | Výstup | Rozmery |
|---|---|---|---|---|
| MK65 | 76 kW | 54 kW | 140-160 kg/h | 17 x 2 x 2.5 m |
| MK70 | 95 kW | 66 kW | 240-260 kg/h | 22 x 2 x 2.5 m |
| MK85 | 178 kW | 125 kW | 500 kg/h | 26 x 2 x 3.5 m |
| MK95 | 256 kW | 195 kW | 1000-1200 kg/h | 42 x 2.8 x 4 m |
Dizajn skrutky, suda a matrice
Skrutky sú zostavené z jednotlivých prvkov, takže kompresný profil môže byť prispôsobený objemovej hmotnosti a obsahu tuku vo formulácii. Plávajúce krmivo pre vodné živočíchy potrebuje vyššiu-konfiguráciu šmyku a väčší pomer expanzie, zatiaľ čo krmivo pre krevety potápajúce sa používa nižší-profil šmyku, aby bola hustota peliet vysoká. Forma fixuje priemer pelety a najčastejšie sa vymieňa opotrebiteľná časť, pretože minerálna predzmes a kostná múčka obrusujú čelo formy. Vyhrievacie krúžky z nehrdzavejúcej ocele poskytujú štartovacie-teplo; potom väčšina energie na varenie pochádza z hlavného motora.
Normy, ktoré sa vzťahujú na linku
Bezpečnosť stroja je navrhnutá podľa EN ISO 12100 pre hodnotenie rizík a EN 60204-1 pre elektrické vybavenie strojov, s pohyblivými ochrannými krytmi podľa ISO 14120. Tam, kde ovládacia funkcia chráni obsluhu, ISO 13849-1 poskytuje rámec na úrovni výkonu. Pravidlá na strane produktov sú samostatné: nariadenie (ES) č. 183/2005 stanovuje požiadavky na hygienu krmív, nariadenie (ES) č. 1831/2003 upravuje kŕmne doplnkové látky a smernica 2002/32/ES obmedzuje nežiaduce látky v krmivách. Hotové pelety sa bežne testujú na vlhkosť podľa ISO 6496 a na surový proteín podľa Kjeldahlovho princípu podľa ISO 5983-2. V Číne stanovuje GB/T 16765 všeobecné technické požiadavky na granulované krmivo a GB/T 22919 sa vzťahuje na vodné kŕmne zmesi.
Usporiadanie, inžinierske siete a uvedenie do prevádzky
Priestor podlahy je poháňaný sušením a chladením, nie samotným extrudérom: stroj s výkonom 1 000 kg/h môže zaberať menej ako 30 m dĺžky linky, ale stále potrebuje sušičku a chladič porovnateľnej kapacity. Elektrický zdroj musí byť dimenzovaný na inštalovaný výkon, nie na pracovný výkon. Uvedenie do prevádzky zvyčajne zahŕňa kontrolu prázdneho-chodu, skúšobnú prevádzku výrobnej formulácie a overenie trvanlivosti peliet, vlhkosti a distribúcie veľkosti pred uvedením linky do výroby.
Často kladené otázky
Q:Akých je šesť sekcií linky na výrobu kŕmnych peliet?
A: Kŕmenie, vytláčanie, rezanie, ohrev, ovládanie a chladenie. Dávkovanie múčky, extrúzia varí a pumpuje ju, rezanie súprav dĺžky peliet, zdroj tepla spúšťa-ohrievanie, riadi koordináciu pohonov a blokov a chladenie stabilizuje pelety.
Q:Potrebuje vytláčacia časť externý prívod pary?
Odpoveď: Nie. Ohrievacie krúžky suda privedú prístroj na teplotu, po ktorej trenie a šmyk vo vnútri suda dodáva väčšinu energie na varenie. Úprava parou je voliteľná a používa sa hlavne vtedy, keď sa vyžaduje vyššia želatinácia škrobu.
Q:Ktoré suroviny je možné spracovať na jednej linke?
A: Typická je sójová múčka, repková múčka, ryžové otruby, rybia múčka, kostná múčka, kukuričná múčka a múka. Skrutkové prvky a geometria matrice sú zmenené tak, aby vyhovovali objemovej hmotnosti, obsahu tuku a požadovanej hustote peliet.
Q:Ako sa overuje kapacita po inštalácii?
Odpoveď: Časovým priebehom výrobnej formulácie, vážením peliet na výstupe chladiča a kontrolou vlhkosti, distribúcie veľkosti a trvanlivosti podľa dohodnutých akceptačných kritérií.
Q:Ktoré normy sa kontrolujú pre hotové krmivo?
Odpoveď: Vlhkosť sa meria podľa ISO 6496 a surový proteín podľa Kjeldahlovho princípu podľa ISO 5983-2; granulované krmivo predávané v Číne je tiež kontrolované podľa GB/T 16765 a vodné krmivo podľa GB/T 22919.
