Ovplyvňuje každý krok v rade extrudéra krmiva pre ryby kvalitu?

Spracovateľský tok linky extrudéra na výrobu peliet možno jednoducho opísať ako „suroviny na prášok → prášok na mokré krmivo → mokré podávanie na extrudované pelety → pelety na suché krmivo → suché krmivo na hotový produkt“, konkrétne rozdelené do piatich krokov:

Prvým krokom je „brúsenie surovín“. Na samom začiatku výrobnej linky je "brúska." Suroviny ako kukurica, sójová múčka a rybia múčka sa nasypú do mlynčeka, kde ich vysokorýchlostné rotujúce čepele rozdrvia na jemný prášok. Vo všeobecnosti je potrebné ju pomlieť na 0,8-1,2 milimetra (asi na veľkosť múky). Čím je prášok jemnejší, tým je ľahšie rovnomerne premiešať a vytlačiť na pelety. Po rozomletí sa prášok vedie potrubím do „sila na suroviny“ na dočasné uskladnenie, kde sa čaká na ďalšiu fázu.

 

Druhým krokom je „presné miešanie“. Prášok vstupuje do „mixéra“ zo sila na suroviny, pričom sa podľa receptúry pridávajú vitamíny, minerály, látky zlepšujúce chuť a ďalšie prísady. Dvojhriadeľové lopatky v mixéri rýchlo premiešajú všetky suroviny a prísady do jednotného „zmiešaného prášku“, podobne ako pri miesení cesta doma, pričom zaisťujú, že každé sústo krmiva má rovnakú nutričnú hodnotu. Čas miešania je zvyčajne 5-8 minút. Nedostatočné premiešanie bude mať za následok, že niektoré pelety budú výživnejšie ako iné, čo ovplyvní rast zvierat. Tretím krokom je „vysoko{9}}tepelné nafúknutie“, najdôležitejší krok. Zmiešaný prášok vstupuje do „nafukovacieho stroja“-hlavného zariadenia linky na extrudér suchého krmiva pre ryby. Skrutka vo vnútri nafukovacieho stroja sa rýchlo otáča, tlačí zmiešaný prášok dopredu a súčasne ho zahrieva na 110-130 stupňov a dosahuje tlak 3-5 MPa. Pri vysokej teplote a tlaku škrob v zmiešanom prášku želatinizuje a vytvára plyn. Pri vytláčaní z otvorov fúkacieho stroja tlak náhle poklesne, plyn sa roztiahne a zmiešaný prášok sa zmení na nadýchané pelety, ako „mini pukance“.

 

Štvrtým krokom je „chladenie a sušenie“. Čerstvo nafúknuté pelety majú teplotu 80-90 stupňov a sú stále veľmi mäkké, takže ich treba poslať do „chladiaceho stroja“. Ventilátor v chladiacom stroji fúka studený vzduch, znižuje teplotu peliet na izbovú teplotu (25-30 stupňov) a odstraňuje prebytočnú vlhkosť, vďaka čomu sú pelety tvrdšie a odolnejšie voči skladovaniu. Doba chladenia je zvyčajne 10-15 minút. Ak je chladenie neúplné, pelety sú náchylné na plesne. Piatym krokom je „preosievanie a balenie“. Po ochladení sa pelety dostanú do "preosievacieho stroja", aby sa odstránili rozbité kúsky a nekvalifikované malé pelety, pričom zostanú kvalifikované pelety jednotnej veľkosti. Nakoniec ich „baliaci stroj“ zabalí podľa hmotnosti, napríklad do 20-kilogramových vriec, ktoré sa potom zapečatia, aby sa z nich stalo hotové extrudované krmivo predávané na trhu. Celá výrobná linka plávajúceho krmiva, od surovín až po hotové výrobky, dokáže vyprodukovať niekoľko stoviek kilogramov za hodinu, čo je oveľa efektívnejšie ako ručné spracovanie.

 

 

 

Návšteva zákazníka

 

 

Čestný certifikát

 

 

 

1. Aká je cena výrobnej linky extrudéra plávajúceho krmiva pre ryby?

Cena sa pohybuje približne od 15 000 do 49 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz