Funkcie každej sekcie linky na výrobu kŕmnych peliet: Dávkovanie do vrecovania
Zanechajte správu
Prečo dizajn sekcie-po{1}}rozhoduje výkon linky
Linka na výrobu kŕmnych peliet sa posudzuje podľa troch merateľných vecí: presnosť dávkovania, rovnomernosť miešania a stabilita tvarovania. Každá časť linky má jeden primárny výkon a jeden výstup, ktorý je možné merať. Keď sa výkon zníži alebo sa zmení kvalita peliet, chyba je takmer vždy vysledovateľná v jedinej sekcii pracujúcej mimo jej konštrukčného rozsahu, a nie v linke ako celku. Nižšie uvedené poznámky sledujú tok materiálu z prívodného sila do zbaleného vrecka.
Dávkovanie a miešanie
Väčšina moderných liniek používa dávkovací proces s viacerými{0}}silami-. Elektronické dávkovacie váhy sú uprednostňované pred volumetrickými podávačmi, pretože udržujú opakovateľnosť v rámci približne 0,2 % plného rozsahu hlavných ingrediencií a zaznamenávajú každú dávku, vďaka čomu je sledovateľnosť jednoduchá. Po odvážení sa materiál premieša vodorovným pásovým alebo lopatkovým mixérom. Rovnomernosť miešania sa bežne overuje testovaním značkovacej zložky, ako je soľ alebo stopovacia látka, v šiestich alebo viacerých bodoch v miešačke a koeficient variácie pod 5 % je bežnou úrovňou prijatia. Prílišné-miešanie nie je neškodné: môže spôsobiť segregáciu hustých minerálov a zvýšiť jemné častice.
Pridávanie a úprava tekutín
Tekutý prídavok zvyšuje obsah bielkovín, aminokyselín a vitamínov v hotovom krmive a používa sa pre melasu, rastlinné oleje, cholínchlorid a tekuté enzýmové prípravky. Presné dávkovanie závisí od viskozity kvapaliny a od typu striekania; melasa nad 5 % inklúzie zvyčajne potrebuje vyhrievanú linku a dlhší čas miešania. Kondicionovanie parou pred tvorbou peliet je samostatný krok: nasýtená para pri 0,2-0,4 MPa zvýši teplotu rmutu na 70-85 stupňov a vlhkosť na 15-17%, čo zmäkčuje škrob a viaže peletu.
Formovanie peliet: Kruhový lis a lisovnica
Formovacia sekcia zvyčajne používa kruhový lis na pelety. O kvalite peliet rozhoduje špecifikácia matrice, nie veľkosť motora: kompresný pomer, priemer otvoru a zúženie otvoru sa musia zhodovať so vzorcom a cieľovou peletou. Zápary bohaté na -olej a vysoký{3}}proteín potrebujú nižší kompresný pomer, inak sa matrica dusí a prúd stúpa. Vôľa-k-zápustke by mala byť nastavená a kontrolovaná v rámci bežnej údržby, pretože vôľa, ktorá presahuje približne 0,3 mm, umožňuje materiál skôr pretláčať ako pretláčať cez otvory.
Chladenie, drvenie, preosievanie a recyklácia
| oddiel | Povinnosť | Kľúčový kontrolný bod |
|---|---|---|
| Protiprúdový-chladič | Odstráňte teplo a 2-4 body vlhkosti | Teplota výtoku do 5 stupňov od okolia |
| Crumbler | Zredukujte veľké pelety na veľkosť strúhanky | Medzera a stav valca |
| Vibračné sito | Extrahujte poddimenzovanie a pokuty | Clona obrazovky podľa veľkosti peliet |
| Spätný dopravník | Jemné krmivo a nadmerný rozmer späť do formovania | Miera návratnosti udržiavaná pod 15 % |
Materiál opúšťajúci mlyn na pelety sa musí pred balením do vriec ochladiť. Po ochladení sa pelety, ktoré sú pre danú objednávku príliš veľké, rozložia a produkt prejde triedením a preosievaním, takže kvalifikované pelety sa extrahujú, kým nedosiahne veľkosť a jemné časti sa vrátia na opätovnú{1}}peletizáciu. Návratnosť, ktorá sa pohybuje nad 15 %, je signálom, že matrica, crumbler alebo clona si vyžadujú pozornosť.
Balenie, váženie a sledovateľnosť
Baliaca časť prebieha od výstupu sila cez automatické kvantitatívne váženie až po vrecovanie, pričom čistá hmotnosť sa kontroluje oproti deklarovanej hodnote; v Európskej únii sa na balené výrobky vzťahujú pravidlá pre priemerný čistý obsah smernice 76/211/EHS. Sekciu dopĺňa odsávanie prachu na výlevke vrecovania, utesnený šev vreca a označenie šarže. Označenie šarže je to, čo umožňuje spätne vysledovať neskoršiu reklamáciu k záznamu šarže.
Prach, elektrická a mechanická bezpečnosť
Organický prach je horľavý, takže prekládkové body, otvory sila a vrecovacia stanica potrebujú odsávanie a uzemnenie. Elektrické zariadenia inštalované v prašných zónach by mali spĺňať normu IEC 60204-1 pre elektrické systémy strojov a funkčné bezpečnostné obvody, ako napríklad núdzové zastavenie a ochranné blokovanie, sú navrhnuté podľa EN ISO 13849-1. Ochranné zámky na dverách mlyna na pelety a drviči nie sú voliteľné položky, ktoré je potrebné obísť pre rýchlosť.
Často kladené otázky
Q:
Odpoveď: V rámci približne 0,2 % plného rozsahu na hlavných prísadách za predpokladu, že je váha kalibrovaná v pevnom cykle a vypúšťanie sila je pred vážením odvzdušnené-.
Q:Ako sa overuje rovnomernosť miešania?
Odpoveď: Testovaním indikátora na šiestich alebo viacerých odberných miestach po zmiešaní; variačný koeficient pod 5 % je obvyklá úroveň prijatia pre dávkovací mixér.
Q:Prečo po zmene receptúry stúpa prúd v mlyne na pelety?
Odpoveď: Vyššia hladina tuku alebo bielkovín znižuje trenie v matrici a zle prispôsobená matrica sa potom skôr dusí ako vytláča; odpoveďou je matrica s nižším kompresným pomerom, nie pomalšou rýchlosťou posuvu.
Q:Aká je normálna návratnosť z preosievacej časti?
A: Menej ako 15 % kapacity závodu; vyššie číslo zvyčajne znamená opotrebované otvory v matrici, nesprávny otvor sita alebo nesprávne nastavenú medzeru drviča.
Q:Koľko vlhkosti by mal chladič odstrániť?
A: Dva až štyri percentuálne body, s hotovou peletou s vlhkosťou 10-12%; pelety vrecované príliš teplé kondenzujú vlhkosť vo vnútri vrecúška a sú náchylné na plesne.
Q:Aké normy platia pre hotové kontroly krmiva?
Odpoveď: Odber vzoriek sa riadi normou GB/T 14699.1, hygienické limity sú stanovené normou GB 13078-2017 a vlhkosť, bielkoviny, tuk, popol a vláknina sa určujú podľa noriem ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 a ISO 6865.
