Ako možno presne riadiť proces mletia vo vodnom extrudéri na pelety?

Nov 24, 2025

Zanechajte správu

Základné princípy mletia krmiva pre korytnačky a korytnačky sú "extrémna jemnosť, hustota živín a stabilita vody." Presnosť mletia musí dosiahnuť 120-150 mesh a proces mletia musí zabrániť poškodeniu živín v surovinách s vysokým-bielkovinami. Metóda mletia vyžaduje režim „rafinovanej prevádzky“, ktorý je rozdelený do troch etáp: výber suroviny, viacstupňové presné brúsenie a úprava po brúsení, pričom každá z nich vyžaduje presné ovládanie.

Výber surovín a predúprava sú základom v malých elektrických extrudéroch krmiva pre ryby. Krmivo pre korytnačky a korytnačky používa najmä-bielkovinové suroviny, ako je pasta z čerstvej ryby, pasta z kreviet, prášok z priadky morušovej a sójový proteínový koncentrát. Pasta z čerstvej ryby a pasta z kreviet sa musia najskôr podrobiť dehydratácii, čím sa zníži obsah vlhkosti na 20 % - 25 %, aby sa zabránilo strate pasty počas mletia; prášok z kukly priadky morušovej musí mať odstránenú škrupinu a musí byť rozomletý oddelene, aby sa zabránilo tomu, že hrubé častice škrupiny ovplyvnia jemnosť krmiva; sójový proteínový koncentrát je potrebné deodorizovať, aby sa zlepšila chutnosť. Všetky suroviny musia byť na začiatku preosiate cez sito s veľkosťou ôk 20, aby sa odstránili prípadné tvrdé nečistoty, čím sa zabezpečí bezpečnosť korytnačiek a korytnačiek. Vitamíny, minerály a ďalšie prísady sa musia pridať po mletí, aby sa predišlo vysokej teplote a treniu počas procesu mletia, ktoré by poškodilo ich činnosť.

Kľúčom je viacstupňové presné mletie, ktoré si vyžaduje režim „troj{1}}stupňového mletia“, aby sa zabezpečili extrémne jemné častice. Prvá fáza, pred-mletím, zahŕňa zmiešanie dehydrovanej rybej pasty, pasty z kreviet a prášku z kukly priadky morušovej a ich vloženie do stroja na extrudovanie krmiva pre zvieratá. Medzera brúsneho kotúča je nastavená na 1,0 mm a rýchlosť vretena je 1500 otáčok za minútu, čím sa získa 40-60 mesh vlhký prášok. Počas tejto fázy musia byť suroviny udržiavané vlhké, aby sa zabránilo tvorbe prachu. Druhý stupeň, medzimletie, zahŕňa zmiešanie vopred rozomletého vlhkého prášku s koncentrátom sójového proteínu. Medzera sa nastaví na 0,3 mm a rýchlosť sa zvýši na 1800 otáčok za minútu, čím sa získa jemný prášok 80-100 mesh.

Počas tohto procesu mletia sa aktivuje chladiaci systém, ktorý reguluje teplotu pod 35 stupňov, aby sa zabránilo denaturácii bielkovín. Tretia fáza, jemné mletie, zahŕňa privádzanie medziproduktu-mletého jemného prášku späť do stroja. Medzera je nastavená na 0,1 mm a rýchlosť podávania je znížená na 10 kg za hodinu, čo umožňuje, aby surovina bola plne namáhaná v mlecej komore, čím sa nakoniec získa ultrajemný prášok s veľkosťou 120-150 mesh, ktorý je na dotyk hladký.

Kondicionovanie po-mletí a preventívne opatrenia sú poslednými krokmi na zabezpečenie kvality krmiva. Ultrajemný prášok po zomletí potrebuje okamžitú úpravu, s pridaním primeraného množstva škrobu ako spojiva na zlepšenie odolnosti voči vode a rybieho oleja na doplnenie nenasýtených mastných kyselín. Proces úpravy by sa mal vykonávať pri teplote pod 60 stupňov počas 5-10 minút, aby sa zabezpečila želatinácia škrobu bez poškodenia proteínu. Pri údržbe extrudéra krmiva pre domáce zvieratá by sa mlecia komora mala po každom mletí vyčistiť teplou vodou, potom by sa mala dezinfikovať potravinovým-alkoholom, aby sa zabránilo množeniu baktérií a ovplyvňovaniu zdravia korytnačiek a korytnačiek zo zvyškov surovín. Brúsny kotúč je vyrobený z dovážaného keramického materiálu odolného proti opotrebovaniu, aby sa znížilo opotrebenie, a brúsna medzera by sa mala kalibrovať štvrťročne, aby sa zabezpečila presnosť. Testovanie kvality mletia vyžaduje profesionálne prístroje, pričom minimálne 90 % častíc má veľkosť 150 mesh. Mala by sa tiež otestovať stabilita krmiva vo vode, aby sa po 30 minútach namáčania nerozbili častice. Okrem toho je potrebné upraviť presnosť mletia pre rôzne veľkosti krmiva pre korytnačky a korytnačky; Na krmivo pre mláďatá korytnačiek je potrebných 150 ôk, zatiaľ čo krmivo pre dospelé korytnačky sa môže znížiť na 120 ôk, čím sa vyrovná jemnosť a výrobné náklady.