Ako funguje extrudér na kŕmenie rýb s jednou skrutkou?

 

Pomer dĺžky skrutky-k-priemeru: určuje primeranosť spracovania surovín. Pomer dĺžky-k{4}}priemeru (pomer dĺžky skrutky k priemeru) jedného-závitovkového plávajúceho stroja na kŕmenie rýb je kľúčovým parametrom ovplyvňujúcim efekt vytláčania a nadúvania so spoločným rozsahom 16:1-25:1. Väčší pomer dĺžky-k-priemeru znamená dlhší čas zotrvania suroviny vo vytláčacej komore, čo vedie k dôkladnejšiemu stlačeniu, treniu a zahriatiu, čo vedie k lepšiemu taveniu a nadúvaniu. Napríklad pri výrobe-kvalitného plávajúceho krmiva pre ryby je potrebná skrutka s pomerom dĺžky-k{17}}priemeru 20:1 alebo viac, aby sa zabezpečila dostatočná želatinácia škrobu a denaturácia bielkovín; kým na výrobu obyčajného krmiva pre ryby potápajúce sa ryby postačuje pomer dĺžky-k-priemeru 16:1-18:1. Treba poznamenať, že príliš veľký pomer dĺžky k priemeru tiež zvýši spotrebu energie zariadenia a opotrebovanie skrutiek; preto by sa malo vhodne vyberať podľa druhu krmiva.

 

Variácia hĺbky kanála skrutky: Umožňuje gradientnú kompresiu a tavenie suroviny. Hĺbka závitovkového kanála jednozávitovkového extrudéra rýb postupne klesá od podávacej časti po vypúšťaciu časť, ktorá je rozdelená na podávaciu časť (najhlbší závitovkový kanál), kompresnú časť (postupne plytší závitovkový kanál) a dávkovaciu časť (najplytší závitovkový kanál). Podávacia časť má hlboký závitovkový kanál, ktorý pojme viac surovín a zaisťuje efektívnu dopravu. Skrutkový kanál kompresnej časti sa postupne zužuje, čo umožňuje postupné stláčanie a zahrievanie materiálu, čím sa bráni jeho úplnému roztaveniu v dôsledku náhleho tlaku. Dávkovacia časť má najplytší závitovkový kanál, ktorý ďalej zvyšuje tlak a teplotu, aby sa zabezpečila úplná expanzia materiálu. Tento gradientný dizajn zaisťuje postupné spracovanie materiálu v extrúznej komore, čo zaručuje stabilnú expanziu. Napríklad pri výrobe krmiva pre domáce zvieratá musí byť rýchlosť zmeny hĺbky závitového kanála v kompresnej časti kontrolovaná v rozumnom rozsahu, aby sa zabránilo nadmernému vytváraniu tepla počas kompresie, čo by mohlo viesť k strate živín.

 

Konštrukcia uhla skrutkovice: vyváženie účinnosti dopravy a efektu vytláčania. Uhol skrutkovice sa vzťahuje na uhol medzi okrajom skrutkovice a osou skrutky, ktorý priamo ovplyvňuje rýchlosť dopravy materiálu a účinok vytláčania. V jednom-závitovkovom stroji na spracovanie krmiva pre ryby má väčší uhol skrutkovice za následok vyššiu rýchlosť dopravy materiálu, ale relatívne slabší efekt vytláčania; menší uhol skrutkovice má za následok pomalšiu dopravnú rýchlosť, ale lepší efekt vytláčania. Jednozávitovkové extrudéry zvyčajne využívajú dizajn s premenlivým uhlom skrutkovice. Väčší uhol špirály sa používa v podávacej časti na zlepšenie účinnosti podávania, zatiaľ čo menší uhol špirály sa používa v kompresnej a dávkovacej časti na zvýšenie efektu vytláčania a zabezpečenie úplného roztavenia a expanzie suroviny. Tento dizajn dosahuje rovnováhu medzi účinnosťou dopravy a efektom vytláčania, čo umožňuje zariadeniu zlepšiť kvalitu krmiva pri zachovaní výrobnej kapacity. Napríklad pri výrobe-vláknitého krmiva je potrebný menší uhol skrutkovice v lisovacej a dávkovacej sekcii, aby sa zlepšil účinok vytláčania a zabezpečilo sa úplné zmäkčenie a roztiahnutie vláknitej suroviny.

 

Výber materiálu skrutky: Zaistenie trvanlivosti a bezpečnosti podávania jedného-závitovkového plávajúceho extrudéra rýb. Skrutka pracuje v prostredí s vysokou teplotou, vysokým tlakom a vysokým trením po dlhú dobu, čo si vyžaduje materiály s vysokou pevnosťou, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou teplotnou odolnosťou. Bežným materiálom skrutiek je zliatina 38CrMoAl, ktorá po nitridačnej úprave dosahuje povrchovú tvrdosť HRC60 alebo vyššiu a životnosť 1500-2000 hodín. Vysokokvalitné materiály skrutiek nielen predlžujú životnosť zariadenia, ale tiež zabraňujú kontaminácii podávania kovovými úlomkami spôsobenými opotrebovaním skrutky, čím zaisťujú bezpečnosť podávania. Táto vlastnosť je vysoko v súlade s požiadavkami na bezpečnosť prevádzky extrudérov a je dôležitou zárukou pre dosiahnutie stabilnej a bezpečnej výroby.

 

 

 

Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!!!

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Aká je cena stroja na výrobu krmiva pre ryby s jednou skrutkou?

Cena sa pohybuje približne od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!

 

Kontaktujte teraz