Ako ovplyvňuje výrobné prostredie plávajúce stroje na výrobu krmiva pre ryby?

Negatívne vplyvy a protiopatrenia prostredia s vysokou{0}}teplotou. Keď okolitá teplota presiahne 35 stupňov, predstavuje to niekoľko problémov pre stroje na výrobu peliet na výrobu krmív pre malé ryby: Po prvé, zvýšený tlak na odvod tepla na zariadení spôsobuje, že chladiace systémy hnacieho motora a vytláčacej komory sú náchylné na preťaženie, čo vedie k zvýšeniu teploty motora, nestabilnej rýchlosti a v závažných prípadoch k vypnutiu preťaženia. Po druhé, presnosť regulácie teploty vytláčacej komory sa stáva nekontrolovanou; pôvodná prevádzková teplota 120-160 stupňov pre extrudér bude mať „kumulatívny efekt“ v dôsledku vysokej okolitej teploty, čo bude mať za následok nadmernú expanziu surovín, čím sa pelety stanú krehkými a zníži sa ich odolnosť voči vode. Po tretie, hydraulický systém (vybavený v niektorých malých strojoch na výrobu krmiva pre ryby) zažíva zvýšenú teplotu oleja, zníženú viskozitu hydraulického oleja a znížený tesniaci výkon, čo ho robí náchylným na únik oleja. Protiopatrenia si vyžadujú dvojaký{15}}prístup: Pokiaľ ide o kontrolu prostredia, nainštalujte priemyselnú klimatizáciu alebo nútené vetranie, aby ste zabezpečili, že teplota vo výrobnej dielni bude regulovaná na 25 – 30 stupňov , a pridajte chladiace ventilátory okolo motora a vytláčacej komory na zlepšenie lokálneho rozptylu tepla. Pokiaľ ide o prevádzku zariadenia, vhodne znížte rýchlosť závitovky (napr. z 350 otáčok/min na 320 otáčok/min.), aby ste znížili tvorbu tepla trením, alebo predĺžte čas prerušovanej prevádzky zariadenia, aby ste sa vyhli nepretržitej prevádzke pri vysokej teplote.

Nebezpečenstvá a ochrana v prostredí s vysokou vlhkosťou. Keď relatívna vlhkosť presiahne 75 %, vplyv na zariadenie na výrobu krmiva pre ryby sa odráža najmä v troch aspektoch: Po prvé, suroviny absorbujú vlhkosť a zhoršujú sa. Suroviny ako kukurica a sójový šrot ľahko absorbujú vlhkosť (viac ako 14%) v prostredí s vysokou vlhkosťou. Po vstupe do extrudéra sa prilepia na závitovku a spôsobia zablokovanie podávania. Plesnivé suroviny zároveň vedú k-zápachu a strate živín v krmive. Po druhé, kovové časti zariadenia budú hrdzavieť. Komponenty jadra, ako sú skrutky, vytláčacie komory a matrice, sú väčšinou vyrobené z ocele. Pri dlhodobom vystavení vysokej vlhkosti je povrchová-hrdzavá vrstva náchylná na zlyhanie, výsledkom čoho sú hrdzavé škvrny, zrýchlené opotrebovanie a skrátená životnosť. Po tretie, dôjde k poruchám elektrického systému. Nadmerná vlhkosť spôsobí navlhčenie komponentov v elektrickej riadiacej skrini, čo vedie k problémom, ako sú skraty a slabý kontakt, čo ovplyvňuje presnosť ovládania parametrov zariadenia. Ochranné opatrenia musia zohľadňovať skladovanie surovín aj ochranu zariadenia: Priestor na skladovanie surovín by mal byť izolovaný od výrobného priestoru a mali by byť nainštalované odvlhčovače na reguláciu vlhkosti pod 60 %. Obsah vlhkosti by sa mal znova otestovať pred vložením surovín. Pokiaľ ide o vybavenie, základné komponenty by sa mali po každom dni výroby dôkladne vyčistiť a mal by sa použiť olej na prevenciu-korózie-potravinárskej kvality. Elektrické ovládacie skrine by mali byť vybavené sušidlami a monitormi teploty a vlhkosti, s okamžitým spustením alarmu, ak úroveň vlhkosti prekročí limity. Napríklad na pobrežných akvakultúrnych farmách môže inštalácia odvlhčovačov vo výrobnej dielni aj v sklade surovín účinne kontrolovať vlhkosť prostredia medzi 55 % a 65 %, čím zabraňuje surovinám absorbovať vlhkosť a korózii zariadenia.

Vplyv a protiopatrenia nízko{0}}teplotného a suchého prostredia. V severných zimách, keď je okolitá teplota nižšia ako 5 stupňov a vlhkosť nižšia ako 30 %, bude ovplyvnená aj prevádzka automatického zariadenia na výrobu krmiva pre ryby: Po prvé, suroviny strácajú vlhkosť príliš rýchlo, a ak je obsah vlhkosti nižší ako 10 %, nedostatočné teplo trením bude mať za následok neúplné roztavenie surovín pri vstupe do extrudéra, čo vedie k nedostatočnému vytláčaniu a tvrdým peletám. Po druhé, zníži sa mazací účinok komponentov prevodovky zariadenia. Nízke teploty spôsobia zvýšenie viskozity mazacieho oleja, čím sa zvýši rotačný odpor skrutkových ložísk a ložísk motora, čím sa urýchli opotrebovanie komponentov. Po tretie, v potrubiach je náchylný na kondenzáciu. V prostrediach s nízkou teplotou -pravdepodobne dochádza ku kondenzácii v parných potrubiach mokrého extrudéra a kondenzát vstupujúci do surovín spôsobí nerovnomerné rozloženie vlhkosti, čo ovplyvní efekt vytláčania. Protiopatrenia: Nainštalujte zvlhčovacie zariadenie do priestoru skladu surovín, aby ste stabilizovali obsah vlhkosti surovín na 12 %-14 %; zariadenie pred spustením predhrejte tak, že ho necháte 5 – 10 minút nezaťažené, aby sa zvýšila teplota komponentov, a súčasne vymeňte mazací olej za typ kompatibilný s nízkymi teplotami; obalte parné rúrky izolačnou bavlnou, aby ste znížili tepelné straty a kondenzáciu. Napríklad pri výrobe plávajúceho krmiva pre morského vlka v severných zimách môže predhriatie zariadenia 10 minút vopred a regulácia obsahu vlhkosti suroviny na 13 % zabezpečiť rovnomernosť vytláčania viac ako 95 %.

Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!!!

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

1. Aká je cena stroja na výrobu rybích peliet?

Cena sa pohybuje približne od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!

Kontaktujte teraz