Ako prevádzkovať extrudér suchého typu krmiva pre domáce zvieratá: Kontrola teploty, rýchlosti skrutky a podávania
Zanechajte správu
Tri ovládacie rozmery: teplota, rýchlosť skrutky a rýchlosť posuvu
Extrudér suchého krmiva pre domáce zvieratá nie je ovládaný jedným gombíkom. Teplota hlavne, rýchlosť skrutky a rýchlosť posuvu sa vzájomne ovplyvňujú a každá zmena jednej posunie ďalšie dve. Teplota určuje, do akej miery škrob želatínuje a do akej miery sa rozvinie farba a vôňa. Rýchlosť závitovky nastavuje mechanickú energiu čerpanú do rmutu a tým aj viskozitu a tlak v matrici. Rýchlosť posuvu nastavuje čas zotrvania a zaťaženie motora. Prevádzkovou disciplínou je meniť jednu premennú po druhej, čakať, kým sa hlaveň stabilizuje, a zaznamenávať účinok.
Zóny sudovej teploty podľa typu produktu
Teplota musí zodpovedať produktu, nie jednej predvolenej továrni. Krmivo pre mačiatka sa zvyčajne pripravuje pri teplote 120-130 °C, takže rýchlosť želatinácie škrobu zostáva nad 90 %, čo podporuje trávenie u mladých zvierat. Jerky pre domáce zvieratá sú horúcejšie, pri 150-160 °C, aby sa rozvinula chuť a farba očakávaná od Maillardovej reakcie. Suché granule pre dospelých psov sú medzi týmito dvoma extrémami a presná nastavená hodnota závisí od zdroja škrobu, hladiny tuku a cieľovej objemovej hustoty.
| Produkt | Teplota suda | Hlavný cieľ |
|---|---|---|
| Krmivo pre mačiatka | 120-130 C | Rýchlosť želatinácie škrobu nad 90 % |
| Trhavé občerstvenie pre domáce zvieratá | 150-160 C | Maillard príchuť a farba povrchu |
| Suché granule pre dospelých | 110-140 C | Uvaríme, vytvarujeme a nastavíme sypnú hustotu |
Nezávislé zónové ovládanie hlavne
Hlaveň je rozdelená na zóny a každá zóna má svoj vlastný ohrievač a chladiaci okruh. Prvá zóna je udržiavaná na nízkej úrovni, zvyčajne 60-90 C, takže rmut sa dopravuje a predhrieva, nie varí sa na závitovkách. Stredné zóny nesú väčšinu tepelnej práce. Posledná zóna a matrica sú orezané, aby sa nastavila povrchová úprava a kontrolné blikanie na matrici. Zóna, ktorá je lokálne nastavená príliš vysoko, spáli materiál na stene hlavne, zatiaľ čo jadro skrutky zostane chladné, čím vzniknú tmavé škvrny, ktoré sa nedajú korigovať po prúde, takže teplotný profil by mal plynulo stúpať pozdĺž hlavne.
Rýchlosť skrutky a špecifická mechanická energia
Rýchlosť skrutky ovplyvňuje varenie viac ako ktorákoľvek iná premenná. Zvýšenie rýchlosti zvyšuje šmyk, zvyšuje špecifickú mechanickú energiu, znižuje viskozitu rmutu a zvyšuje tlak v matrici a teplotu produktu. Pretože šmykové zahrievanie sa vytvára vo vnútri materiálu, zvýšenie rýchlosti môže posunúť efektívne varenie ďaleko za to, čo naznačujú nastavené hodnoty zóny. Praktickou praxou je vybrať pre recept základnú rýchlosť, potom ju orezávať v malých prírastkoch, pričom sa sleduje zaťaženie motora, tlak v matrici a vzhľad extrudátu. Keď sa recept zmení, pred dotykom na teploty vynulujte rýchlosť.
Rýchlosť posuvu, tlak matrice a ustálený stav
Rýchlosť posuvu musí sledovať rýchlosť skrutky. Rýchly chod skrutky s hladným podávaním poskytuje nadmerný šmyk a spálený produkt s nízkou{1}}hustotou; prekrmovanie zahlcuje lopatky, zvyšuje krútiaci moment a môže zastaviť pohon. Akonáhle je čiara v rovnovážnom stave, údaj ampérmetra, tlak v matrici a teplota produktu by sa mali držať v úzkom pásme. Ak po desiatich minútach stále unikajú, príčinou je zvyčajne nekonzistentná vlhkosť kaše alebo veľkosť častíc v zásobníku, a nie nastavenia extrudéra. Spustenie-nasleduje pevne stanovenú postupnosť: ohrievače na nastavenú hodnotu, skrutkovanie pri minimálnej rýchlosti, podávanie a potom zvýšenie rýchlosti na výrobnú hodnotu. Vypnutie obráti toto poradie a matrica sa vyčistí skôr, ako sa hlaveň ochladí, takže materiál vo vnútri matrice nestvrdne.
Záznamy, bezpečnostné a analytické kontroly
Každá dávka by mala byť zaznamenaná s profilom valca, rýchlosťou skrutky, rýchlosťou posuvu, prúdom motora, tlakom v matrici a teplotou produktu. Operátori musia byť vyškolení v postupe ochrany stroja, núdzového zastavenia a blokovania-; elektrické zariadenie linky by malo spĺňať normu IEC 60204-1 a hodnotenie rizika by malo spĺňať normu ISO 12100:2010. Hotový produkt je kontrolovaný na vlhkosť podľa ISO 6496:1999, surový proteín podľa ISO 5983-1:2005 a surová vláknina podľa ISO 6865:2000, so systémom riadenia bezpečnosti potravín, ako je ISO 22000:2018, ktorý pokrýva závod.
Často kladené otázky
Q:Prečo produkt stmavne, keď sa rýchlosť skrutky zvýši?
Odpoveď: Vyššia rýchlosť znamená väčší strih, špecifickejšiu mechanickú energiu a teplejšiu hmotu vo vnútri hlavne, takže Maillardova reakcia prebieha ďalej. Pred úpravou receptu znížte rýchlosť orezávania alebo znížte poslednú zónu.
Q:Ako sa kontroluje rýchlosť želatinácie škrobu?
Odpoveď: Meraním stupňa varenia na vzorke, napríklad metódou diferenciálnej skenovacej kalorimetrie alebo metódou enzymatickej stráviteľnosti. V prípade krmiva pre mačiatka je obvyklým cieľom uvoľňovania rýchlosť nad 90 % pri teplote suda 120-130 °C.
Q:Čo spôsobuje prudký nárast v diere?
Odpoveď: Hladné kŕmenie, nestála vlhkosť kaše alebo opotrebovaná skrutka a puzdro. Najprv skontrolujte kalibráciu podávača, potom vlhkosť mletej kaše, potom vôľu skrutky a puzdra.
Q:Je teplota 150-160 C bezpečná pre všetky produkty pre domáce zvieratá?
Odpoveď: Nie. Tento rad vyhovuje trhavým-štýlom občerstvenia, kde je potrebné vyvinúť farbu a chuť. Diéty nesúce teplo-senzitívne vitamíny alebo probiotiká by mali namiesto toho prebiehať v rozmedzí 90 – 100 C.
Q:Ako dlho treba nechať vlasec, aby sa stabilizoval po zmene nastavenia?
Odpoveď: Počkajte aspoň päť až desať minút. Hmotnosť suda je veľká, takže tlak a teplota produktu zaostávajú za nastavenou hodnotou regulátora; skoršie posúdenie zmeny vedie k nadmernej{1}}náprave.
