Ako zlepšiť procesné parametre stroja na extrudovanie plávajúceho krmiva pre ryby

Dec 01, 2025

Zanechajte správu

Vysoká{0}}optimalizácia zaťaženia kondicionačného tlaku a teploty zvyšuje výrobnú kapacitu. Kurčatá na výkrm brojlerov majú vysoký dopyt po krmive; preto sa tlak kondicionovania zvýši na 0,3{4}}0,35 MPa, teplota sa reguluje na 105 – 110 stupňov a čas kontaktu medzi parou a surovinou je 1,5 – 2 minúty, čo umožňuje surovinám rýchlo dosiahnuť teplotu želatinácie (rýchlosť želatinizácie škrobu je väčšia alebo rovná 90 %), čím sa znižuje odolnosť voči vytláčaniu v extrudéri. Súčasne sa obsah vlhkosti suroviny zvýši z 13% na 16%-17%, čím sa zvýši tekutosť suroviny a rýchlosť podávania sa zvýši zo 120 kg/h na 180 kg/h, čo vedie k 50% zvýšeniu kapacity extrudéra. U nosníc je potrebné kontrolovať denaturáciu bielkovín v krmive; teplota kondicionovania sa zníži na 95-100 stupňov a tlak je 0,25 MPa, čím sa zabezpečí úplná retencia aminokyselín, čo vedie k zvýšeniu produkcie vajec o 5 %.

Prispôsobenie rýchlosti skrutky a parametrov prstencovej matrice znižuje spotrebu energie. Použitím kombinácie parametrov vysokej-rýchlosti a veľkej{2}}apertúry sa rýchlosť skrutky zvýši na 300 – 320 ot./min., otvor prstencovej matrice je 4 – 5 mm a kompresný pomer je 1:6 – 1:7. To umožňuje rýchle vytláčanie a vypúšťanie krmiva v sude, čím sa znižuje spotreba energie na tonu krmiva zo 120 kWh na 90 kWh, čím sa dosahuje úspora energie 25 %. Súčasne PLC systém umožňuje 联动 kontrolu medzi rýchlosťou závitovky a rýchlosťou podávania. Keď sa rýchlosť podávania zvýši na 180 kg/h, rýchlosť závitovky sa automaticky nastaví na 320 ot./min., čím sa zabezpečí stabilná rýchlosť plnenia suroviny a zabráni sa poruchám zariadenia spôsobeným kolísaním zaťaženia.

Segmentovaná optimalizácia parametrov a riadenie výroby zabezpečujú stabilitu. Valec extrudéra je rozdelený do piatich teplotných zón: 60 stupňov pre plniacu zónu, 100 stupňov pre kompresnú zónu, 110 stupňov pre extrúznu zónu, 105 stupňov pre homogenizačnú zónu a 100 stupňov pre vypúšťaciu zónu, čím sa dosiahne gradientové zahrievanie a zníženie energetického odpadu. Bol vytvorený systém korešpondencie-formulácie parametrov. Napríklad krmivo z kukuričného a sójového šrotu zodpovedá rýchlosti otáčania 320 otáčok za minútu a teplote 110 stupňov, zatiaľ čo krmivo s vysokým obsahom otrúb zodpovedá rýchlosti otáčania 280 ot./min a teplote 105 stupňov, čo zaručuje, že rôzne receptúry dosahujú optimálne výsledky. Okrem toho sa pred každou výrobnou šaržou vykonáva kalibrácia parametrov. Optimálne parametre sa určujú prostredníctvom malých-skúšok pred hromadnou výrobou, čím sa zvyšuje miera kvalifikácie krmiva z 95 % na 99,5 % a znižujú sa straty pri prepracovaní.

Súvisiace vybavenie

o nás

Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať ich s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!

Návšteva zákazníka

202308161533125343