Domov - Vedomosti - Podrobnosti

Ako zabrániť zamrznutiu stroja na výrobu krmiva pre ryby

 

 

V zime majú severské kŕmne závody často problémy so zamrznutím pri svojich extrudéroch. Tieto problémy môžu viesť k upchatiu potrubí chladiaceho systému, čo má za následok problémy s cirkuláciou vody, nadmerné teploty suda presahujúce 150 stupňov a karbonizáciu surovín. Odpadová voda z čistenia surovín zamŕza na dne zariadenia a spôsobuje koróziu. Kondenzát dokonca zamŕza vo vnútri elektrickej riadiacej skrine, čo spôsobuje skrat a únik elektriny. Tieto problémy so zamrznutím nielen narušia výrobu, ale môžu viesť aj k bezpečnostným nehodám, ako sú pošmyknutia a úrazy elektrickým prúdom, čo si vyžaduje proaktívne opatrenia.

 

Preventívne opatrenia a dôvody

 

1. Ochrana chladiaceho systému- zamŕzaním: Zabráňte prasknutiu potrubia a prehriatiu valca.

 Príčina: Ak chladiaci systém extrudéra používa v zime vodu z vodovodu, zvyšková voda v potrubí po vypnutí zamrzne a roztiahne sa (objem sa zvýši približne o 9 %), čo vedie k prasknutiu potrubia. Ak stroj beží nepretržite, teplota chladiacej vody je príliš nízka (pravdepodobne pod 0 stupňov), čo spôsobuje tvorbu ľadu na rebrách chladiča, čo ovplyvňuje účinnosť odvádzania tepla. Teplota suda sa môže zvýšiť z normálnych 120 stupňov na viac ako 150 stupňov, čo spôsobí karbonizáciu suroviny (objavia sa čierne častice). Okrem toho pretekajúca chladiaca voda zamŕza na zemi a ľahko spôsobí pošmyknutie ľudí.

 

 ​Poznámka: Nahraďte chladiacu vodu priemyselnou nemrznúcou zmesou (ako je etylénglykolová nemrznúca zmes s koncentráciou upravenou na základe minimálnej teploty: väčšia alebo rovná 45 % v oblastiach pod -20 stupňov, väčšia alebo rovná 35 % v oblastiach pod -10 stupňov ). Po odstavení úplne vypustite chladiaci systém (otvorte vypúšťací ventil chladiča a vypúšťacie ventily potrubia) a prepláchnite potrubia stlačeným vzduchom (tlak 0,5-0,7 MPa), aby ste zaistili, že nezostanú žiadne zvyšky kvapaliny. Nainštalujte snímače teploty okolo chladiča. Keď okolitá teplota klesne pod 5 stupňov, automaticky aktivujte vykurovacie zariadenie (napríklad elektrický ventilátor), aby sa na chladiči netvoril ľad. Pravidelne kontrolujte podlahu, či sa v nej nenahromadila voda. Okamžite vyčistite všetku nahromadenú vodu a nainštalujte protišmykové podložky.

 

 

2. Predchádzanie námraze okolo zariadenia: Predchádzanie hrdzi a pošmyknutiu zariadenia

 Dôvod: Pri zimnom čistení extrudérov (napr. pri čistení valca a lisovacej hlavy) sa odpadová voda môže ľahko hromadiť na dne zariadenia a na podlahe. Ak je teplota v dielni nižšia ako 0 stupňov, odpadová voda rýchlo zamrzne, čo spôsobí nielen koróziu základne zariadenia (hrúbka hrdze môže dosiahnuť 0,5 mm/mesiac), ale aj klzké podlahy, vďaka čomu je personál náchylný na pošmyknutie počas prevádzky (riziko pošmyknutia je o 60 % vyššie ako v lete).

 

 Preventívne opatrenia: Pri čistení zariadenia používajte teplú vodu (30-40 stupňov), aby ste minimalizovali čas, ktorý odpadová voda zostane na povrchu zariadenia. Po vyčistení povrch zariadenia a podlahu vysušte pomocou-vysokotlakového fúkača (50 – 60 stupňov). Nainštalujte drenážne žľaby na spodok zariadenia na nasmerovanie odpadovej vody do vonkajšej kanalizácie (aby sa zabránilo hromadeniu v dielni). Ak je teplota v dielni nižšia ako 0 stupňov, položte na podlahu protišmykové podložky (napríklad gumené podložky) a po celej dielni rozmiestnite výstražné štítky „Pozor: šmykľavá podlaha“.

 

 

 

3. Predchádzanie námraze na elektrických komponentoch: Predchádzanie skratom, zakopnutiam a úniku zariadení

 Príčina: V zime je teplotný rozdiel medzi interiérom a exteriérom dielne veľký (napr. 20 stupňov vnútri, -10 stupňov vonku). To ľahko spôsobí tvorbu kondenzátu vo vnútri elektrických komponentov (ako sú riadiace skrine, rozvodné skrine motora a snímače). Ak teplota v dielni klesne pod 0 stupňov, táto kondenzácia môže zamrznúť a spôsobiť zlý elektrický kontakt (napr. zamrznutie relé v ovládacích skriniach, čo spôsobuje časté vypínanie) a dokonca aj skraty. Ak ľad poškodí izoláciu, môže tiež spôsobiť netesnosť zariadenia a ohroziť bezpečnosť personálu.

 

 Preventívne opatrenia: Do riadiacej skrine a rozvodnej skrinky motora umiestnite sušidlo (ako je chlorid vápenatý, 200 g na meter kubický priestoru), aby absorbovalo vlhkosť zo vzduchu. Nainštalujte malý ohrievač (50-100 W, nastavený na 15-20 stupňov) do riadiacej skrine, aby ste udržali stabilnú teplotu a zabránili zamrznutiu kondenzátu. Pred spustením stroja pomocou multimetra skontrolujte izolačný odpor elektrických komponentov (napríklad izolačný odpor vinutia motora voči zemi musí byť väčší alebo rovný 0,5 MΩ). Ak je izolačný odpor príliš nízky, môže to znamenať ľad alebo vlhkosť. Pred opätovným spustením stroja ho vysušte teplovzdušným dúchadlom (teplota menšia alebo rovná 60 stupňom). Pravidelne kontrolujte, či na elektrických konektoroch nie je ľad. Ak nájdete ľad, okamžite odpojte napájací kábel.

 

 

Floating Fish Feed Pellet Production LineAquatic Fish Feed Pellet Production LinePet Cat And Dog Feed Pellet Production LinePet Cat And Dog Feed Pellet Production Line

 

 

Prečo si vybrať nás

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam na výrobu krmiva, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

cb0ef64696f9ac24d44bfd64907e98f.jpg

 

FAQ

 

1. Aká je cena extrudéra krmiva pre ryby?

Cena sa pohybuje približne od 5 000 do 15 000 USD


2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz

Zaslať požiadavku

Tiež sa vám môže páčiť