Aké sú 5 krokov vytláčania stroja na výrobu peliet na výrobu peliet na malé ryby?

 

Prvý krok, predúprava suroviny, si vyžaduje-kvalitné suroviny vhodné pre stroj na výrobu krmiva pre malé ryby. Okrem bežného preosievania a mletia je potrebné venovať osobitnú pozornosť odstraňovaniu nečistôt zo surovín. Priemer závitovky malého extrudéra je malý; ak v surovinách zostanú jemné kovové alebo tvrdé nečistoty, môže to ľahko spôsobiť opotrebovanie skrutky. Preto je potrebné sekundárne čistenie magnetickým separátorom. Veľkosť častíc musí byť prísne kontrolovaná na 80-100 mesh, čo sa dá dosiahnuť výmenou sita mlynčeka. Čím rovnomernejšia je veľkosť častíc, tým rovnomernejšie je zahrievanie a rozloženie napätia surovín vo vnútri extrudéra, čo vedie k stabilnejšiemu extrúznemu účinku. Čo sa týka kontroly vlhkosti, odporúča sa ju udržiavať o 1 % – 2 % (12 % – 14 %) nižšiu ako pri bežnom krmive, pretože odvádzanie tepla malých extrudérov je relatívne slabé; mierne nižší obsah vlhkosti môže zabrániť nadmernému lepeniu surovín vo vnútri komory.

 

Druhý krok, miešanie receptúry, vyžaduje vyhnúť sa ovplyvneniu zaťaženia extrudéra. Miešanie by sa malo riadiť zásadou "najskôr suché, potom mokré; najprv ťažké, potom ľahké." Najprv premiešajte suché práškové suroviny a nakoniec pridajte tekuté prísady, ako sú oleje. Množstvo pridaného oleja by nemalo presiahnuť 5%. Pridanie príliš veľkého množstva oleja zníži trenie surovín, čo povedie k nedostatočnému zaťaženiu závitovky extrudéra a neschopnosti vytvoriť dostatočný tlak a teplotu, čo ovplyvní proces vytláčania. Zmiešané suroviny sa musia uchovávať voľné; ak sa objavia zhluky, musia sa pred zavedením do extrudéra ručne rozdrviť, aby sa zabránilo upchávaniu prívodu.

 

Tretí krok, predhriatie a odladenie zariadenia na výrobu krmiva pre ryby, si vyžaduje presné riadenie teploty a prispôsobenia rýchlosti. V prípade malých-závitovkových extrudérov je potrebné teplotu predhrievania zvyšovať postupne: najprv ju zvýšte na 80 stupňov a podržte 5 minút, potom ju zvýšte na 120-140 stupňov a podržte 5 minút, aby ste predišli nerovnomernému ohrevu steny vytláčacej komory v dôsledku náhleho zvýšenia teploty. Nastavenie rýchlosti musí byť kombinované s priemerom otvoru matrice; čím menší je priemer otvoru, tým by mala byť o niečo vyššia rýchlosť (350-400 ot./min), aby sa zabezpečilo, že suroviny rýchlo prejdú matricou; čím väčší je priemer otvoru, tým môže byť o niečo nižšia rýchlosť (300-350 ot./min.), aby sa zabránilo nadmernej expanzii častíc. Súčasne je potrebné skontrolovať podávacie zariadenie extrudéra, aby sa zabezpečilo, že sa podávacia závitovka hladko otáča a aby sa zabránilo zaseknutiu podávania.

 

Štvrtý krok, fáza vytláčania a tvarovania, si vyžaduje udržiavanie „jednotnej rýchlosti podávania a{0}}monitorovania v reálnom čase“. Malý podávač tlačí surovinu rovnomernou rýchlosťou, pričom rýchlosť podávania presne zodpovedá rýchlosti závitovky. Napríklad pri rýchlosti závitovky 350 ot./min. by mala byť rýchlosť podávania regulovaná na 5-8 kg/h. Stav extrudovaných peliet by sa mal sledovať v reálnom čase: ak je povrch peliet hladký a textúra krehká, parametre stroja na výrobu peliet na výrobu plávajúcich peliet sú vhodné; ak sú pelety čierne a majú spálený zápach, teplota by sa mala okamžite znížiť o 5-10 stupňov; ak sú pelety voľné a krehké, je potrebné zvýšiť teplotu alebo rýchlosť. Okrem toho by sa mala lisovacia hlava kontrolovať každých 30 minút výroby, aby sa vyčistila všetka zvyšková surovina z otvorov lisovacej hlavy a zabránilo sa upchatiu, ktoré by mohlo ovplyvniť tvarovanie.

 

Piaty krok, stupeň chladenia a preosievania, vyžaduje riadenie rytmu chladenia v súlade s kapacitou extrudéra. Kapacita stroja na extrudovanie krmiva pre malé ryby je zvyčajne 50 až 200 kg/h. Rýchlosť prúdenia vzduchu chladiaceho stroja je potrebné upraviť tak, aby zodpovedala kapacite, aby sa zabránilo nadmernému prúdeniu vzduchu, ktoré by spôsobilo rozbitie peliet alebo nedostatočné chladenie v dôsledku nedostatočného prúdenia vzduchu. Počas preosievania by sa veľkosť ôk triediaceho sita mala upraviť podľa skutočnej veľkosti nafúknutých častíc, aby sa zabezpečilo, že veľkosť častíc po preosiatí bude jednotná. Zároveň by sa rozbité častice mali zbierať, znova drviť a primiešať späť do surovín, aby sa zlepšila miera využitia surovín.

 

 

 

 

Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!!!

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Aká je cena zariadenia na výrobu krmiva pre psov?

Cena sa pohybuje približne od 1 500 do 55 000 dolárov

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!

 

Kontaktujte teraz