Aké sú najlepšie postupy na zlepšenie stability výroby extrudéra

 

 

1. Kontrolujte teplotu v dielni, aby ste zabránili omrznutiu zariadenia.

Keď extrudér pracuje pri nízkych teplotách, zvyšuje sa viskozita mazacieho oleja, čo vedie k zvýšenému treniu komponentov prevodovky a dokonca k preťaženiu motora. Odporúča sa udržiavať teplotu v dielni nad 5 stupňov. To sa dá dosiahnuť inštaláciou priemyselných ohrievačov a tepelnoizolačných závesov. Okrem toho pred spustením predhrievajte zariadenie na 30 minút, aby sa mazací olej úplne namazal a znížilo sa štartovacie zaťaženie.

 

2. Udržujte vyváženú úroveň vlhkosti, aby ste zabránili vlhkosti v materiáli.

Suchý zimný vzduch môže ľahko vytvárať statickú elektrinu, čo spôsobuje, že materiál absorbuje prach a ovplyvňuje kvalitu vytláčania. Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť zhlukovanie materiálu a upchatie skrutky. Vlhkosť v dielni by sa mala udržiavať medzi 40 % a 60 %. Na úpravu vlhkosti je možné nainštalovať zvlhčovač alebo odvlhčovač. Potrubie na dopravu materiálu by sa malo pravidelne čistiť, aby sa zabránilo hromadeniu nečistôt.

 

3. Zabezpečte dostatočné vetranie, aby zariadenie mohlo dýchať.

Proces extrúzie vytvára veľké množstvo vodnej pary a tepla. Nedostatočné vetranie môže ľahko spôsobiť kondenzáciu vo vnútri zariadenia a koróziu komponentov. Odporúča sa nainštalovať odsávací ventilátor nad zariadenie a vyhnúť sa priamemu fúkaniu studeného vzduchu na extrudér, aby sa predišlo zlyhaniu zariadenia spôsobenému nadmernými teplotnými rozdielmi. 4. Optimalizujte rozloženie priestoru na zlepšenie prevádzkovej efektívnosti

 

Operátori v zime často nosia ťažké oblečenie a stiesnený operačný priestor ich môže obmedzovať v pohybe, čím sa zvyšuje riziko chýb pri obsluhe. Usporiadanie dielne bolo prerobené tak, aby sa zabezpečila prevádzková ulička s dĺžkou najmenej 1,5 metra okolo extrudéra. Ovládací panel bol umiestnený vo výške, ktorá uľahčila pozorovanie aj obsluhu, čím sa zvýšila bezpečnosť pri interakcii medzi človekom-strojom.
Systematická optimalizácia dielenského prostredia nielen znížila poruchovosť zimného vybavenia, ale tiež výrazne zlepšila konzistenciu a výťažnosť extrudovaných produktov. V kombinácii s pravidelnou údržbou zariadení a školením obsluhy to zabezpečilo efektívnu a stabilnú zimnú výrobu.

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam na výrobu krmiva, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena stroja na kŕmenie rýb?

Cena sa pohybuje približne od 7 000 do 25 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz