Aké sú rozdiely medzi mlynom na pelety s plochou matricou a mlynom na pelety s kruhovou matricou?

Nov 26, 2025

Zanechajte správu

Na trhu mlynov na kŕmne pelety sú mlyny na pelety s plochou matricou a mlyny na pelety s kruhovou matricou dva najbežnejšie typy a mnohí farmári a malé mlyny na krmivo si ich pri výbere modelu zamieňajú. V skutočnosti hlavný rozdiel spočíva v ich konštrukčnom prevedení. Mlyny na pelety s plochou hubicou používajú štruktúru „plochá hubica + stláčanie tlakovým valcom“, zatiaľ čo mlyny na pelety s kruhovou hubicou používajú štruktúru „prstencová hubica + vytláčanie tlakovým valcom“. Tieto rôzne konštrukčné návrhy vedú k výrazne odlišným pracovným metódam a výkonnostným charakteristikám.

Štrukturálny rozdiel v základných komponentoch je najzrejmejším rozdielom. Jadrom mlyna na pelety s plochou matricou je horizontálne umiestnená kruhová plochá matrica (označovaná ako "plochá matrica"). Cylindrické otvory matrice sú rovnomerne rozmiestnené na povrchu matrice s priemerom otvorov zvyčajne medzi 2-8 mm a možno ich podľa potreby vymeniť. Prítlačné valce sú namontované nad plochou matricou, zvyčajne v počte 2 až 3, ktoré sa otáčajú okolo stredovej osi. Jadrom mlyna na pelety s kruhovou matricou je matrica s valcovým prstencom (označovaná ako "kruhová matrica"). Otvory matrice sú rovnomerne rozmiestnené na bočných stenách prstencovej matrice. Prítlačné valčeky sú inštalované vo vnútri prstencovej matrice, zvyčajne v počte 2-4, tesne priliehajúce k vnútornej stene prstencovej matrice. Čo sa týka materiálov, ploché matrice sú väčšinou vyrobené z bežnej legovanej ocele alebo liatiny, čo má za následok nižšie náklady; prstencové matrice sú na druhej strane väčšinou vyrobené z vysoko pevnej legovanej ocele, nitridovanej na dosiahnutie tvrdosti HRC60 alebo vyššej, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu.

Rozdiel v princípoch{0}}nesenia sily a prevádzkových metódach určuje ich účinky vytláčania. V mlyne na pelety s plochou matricou motor poháňa otáčanie prítlačných valcov prostredníctvom prevodového systému. Suroviny padajú zo zásobníka medzi plochou matricu a prítlačné valce. Pod pôsobením drvenia valcov sa suroviny vytláčajú do otvorov v plochej matrici a vytláčajú sa zospodu, aby sa vytvorili pelety. Táto metóda uloženia „drviacej“ sily-má výhody jednoduchej konštrukcie a pohodlného ovládania, ale vytláčací tlak je relatívne nízky, zvyčajne medzi 3 – 5 MPa, a rozloženie tlaku je nerovnomerné, s nižším tlakom na materiály bližšie k stredovej osi a vyšším tlakom na materiály ďalej od stredovej osi. Keď pracuje mlyn na pelety s prstencovou matricou, motor poháňa prstencovú matricu tak, aby sa otáčala, zatiaľ čo prítlačné valce pripevnené k hriadeľu sa pasívne otáčajú s prstencovou matricou. Surovina padá z násypky vo vnútri prstencovej matrice. Pod odstredivou silou generovanou rotačnou prstencovou matricou a stláčaním prítlačných valcov je surovina tlačená do otvorov matrice prstencovej matrice, vytláčaná z vonkajšej strany otvorov a potom rezaná na pelety nastavenej dĺžky rezačkou. Táto metóda "extrúzie" sily má za následok vyšší tlak, dosahujúci 8-15 MPa a rozloženie tlaku je rovnomerné, čo umožňuje úplné vytlačenie a tvarovanie suroviny.

Rozdiely v procese tvarovania vedú k rozdielom v kvalite peliet. Mlyny na pelety s plochou matricou majú zvyčajne mieru tvorby peliet medzi 85 % a 90 %, s relatívne drsným povrchom, nižšou hustotou a slabou odolnosťou voči pene, vďaka čomu sú vhodné na krátkodobé-skladovanie a používanie. Kruhové mlyny na pelety môžu dosiahnuť mieru tvorby peliet viac ako 95%, čím sa vyrábajú hustejšie pelety s hladším povrchom. Ich hustota je 1,2-1,5-krát väčšia ako hustota peliet s plochými matricami a majú silnú odolnosť voči pene; doba odolnosti voči pene pre vodné krmivá môže dosiahnuť viac ako 40 minút, vďaka čomu sú vhodnejšie na dlhodobé{10}}skladovanie a akvakultúru vo veľkom meradle.