Aké sú kľúčové kroky pri výrobe plávajúcich peliet do krmiva pre ryby?

 

 

Prvým krokom pri výrobe plávajúcich peliet do krmiva pre ryby je príprava suroviny a predúprava. Čerstvé suroviny sa musia vyberať tak, aby boli bez kontaminácie plesňami, baktériami atď. V prípade kľúčových ingrediencií, akými sú rybia múčka, sójová múčka a kukuričná múčka, čerstvosť priamo ovplyvňuje kvalitu krmiva. Zároveň je potrebné zo surovín opatrne odstrániť nečistoty ako kamene a kovové úlomky. Tieto nečistoty ovplyvňujú nielen spracovanie krmiva, ale môžu poškodiť aj zdravie rýb.

 

Potom sa rôzne suroviny presne odvážia a zmiešajú podľa vedeckého vzorca. Rôzne druhy rýb majú rôzne nutričné ​​potreby v rôznych štádiách rastu. Napríklad mladé ryby môžu vyžadovať vyšší podiel bielkovín na podporu rastu, zatiaľ čo dospelé ryby majú relatívne vyššie energetické nároky. Preto musí byť vzorec suroviny upravený podľa skutočnej situácie. Ak si vezmeme ako príklad krmivo pre kapra, v štádiu mláďat môže podiel surovín s vysokým -bielkovinami, ako je rybia múčka a sójová múčka, dosiahnuť 40 % – 50 %, aby sa uspokojili potreby bielkovín rýchlo rastúcich mladých rýb; s rastom kapra sa bude postupne zvyšovať podiel energetických surovín ako je kukuričná múka.

 

 

Po dokončení prípravy suroviny sa začne spracovanie. Prvým krokom je mletie, pri ktorom sa rôzne suroviny rozdrvia na jemné častice, čo si vo všeobecnosti vyžaduje veľkosť častíc 150-300 mikrometrov. Tým sa zväčšuje povrch surovín, čím sa stávajú rovnomernejšie počas následného miešania a vytláčania, čím sa zlepšuje kvalita krmiva. Miešanie je rozhodujúcim krokom na zabezpečenie vyváženej výživy v krmive. Vysokorýchlostný mixér dôkladne premieša rozdrvené suroviny, čím zaistí, že živiny ako bielkoviny, tuky, vitamíny a minerály sú rovnomerne rozložené v každej pelete. Počas miešania je potrebné prísne kontrolovať čas a rýchlosť miešania. Príliš krátky čas alebo príliš nízka rýchlosť bude mať za následok nerovnomerné miešanie; príliš dlhý čas alebo príliš vysoká rýchlosť môže poškodiť štruktúru a nutričné ​​zložky surovín.

 

Extrúzia je základným krokom pri výrobe plávajúcich peliet krmiva pre ryby. Po vstupe zmiešaných surovín do extrudéra dochádza k sérii fyzikálnych a chemických zmien pri vysokej teplote (zvyčajne 120-180 stupňov), vysokom tlaku (5-10MPa) a vysokej šmykovej sile. Želatinizácia škrobu a denaturácia bielkovín vytvárajú v krmive poréznu, sypkú štruktúru, ktorá je rozhodujúca pre jeho vztlak. Proces extrúzie súčasne odbúrava niektoré antinutričné ​​faktory v surovinách, zlepšuje stráviteľnosť a vstrebávanie. Pri extrúzii je nevyhnutné presné riadenie parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť závitovky; rôzne zloženie surovín a požiadavky na krmivo si vyžadujú rôzne nastavenia parametrov. Napríklad výroba krmiva pre ryby s vysokým obsahom bielkovín môže vyžadovať primerane vyššiu extrúznu teplotu a tlak, aby sa lepšie podporila denaturácia bielkovín a stráviteľnosť.

 

 

Vytvorené kŕmne pelety sa potom podrobia sušeniu, aby sa znížil obsah vlhkosti, typicky kontrolovaný na 8 % až 10 %. Tým sa zabráni plesniam a znehodnoteniu, čím sa predlžuje životnosť. Bežné sušiace zariadenia zahŕňajú teplovzdušné sušičky a sušičky s fluidným lôžkom. Počas sušenia je rozhodujúca starostlivá kontrola teploty a času. Nadmerná teplota alebo čas môžu viesť k strate živín a ovplyvniť kvalitu krmiva; naopak, nedostatočná teplota alebo čas nedosiahne požadovaný efekt sušenia.

 

 

 

 

Kontrola kvality je prvoradá počas celého výrobného procesu. Prísna kontrola kvality musí začať výberom surovín, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy. Počas spracovania má kontrola parametrov v každej fáze priamy vplyv na kvalitu krmiva. Rozhodujúca je napríklad kontrola teploty a času vytláčania. Príliš vysoká alebo príliš dlhá extrúzia nadmerne zničí živiny, čo vedie k silnej denaturácii bielkovín a nadmernej strate vitamínov, čím sa ovplyvní nutričná hodnota krmiva. Naopak, príliš nízke teploty a krátke časy spracovania budú mať za následok nedostatočnú extrúziu, slabý vztlak a nechutné krmivo, čo bude pre ryby nechutné. Rovnako kritická je aj suchosť. Krmivo s nadmerným obsahom vlhkosti je náchylné na plesne a kazenie, plytvanie zdrojmi a potenciálne ohrozujúce zdravie rýb. Naopak, krmivo s nedostatočným obsahom vlhkosti je príliš suché, čo má za následok zlú chutnosť a zvýšenú náchylnosť na zlomenie počas skladovania a prepravy.

 

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam s krmivami, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby závodu, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena linky na výrobu peliet z rybej múčky?

Cena sa pohybuje približne od 8 000 do 44 000 dolárov

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

 

Kontaktujte teraz