Aké sú hlavné funkcie stroja na spracovanie krmiva pre domáce zvieratá?

 

Pracovný princíp a proces implementácie funkcie vytláčania jadra. Funkcia vytláčania stroja na výrobu krmiva pre psov sa opiera o základnú logiku „mechanické vytláčanie - generovanie tepla trením - okamžité uvoľnenie tlaku“: Po vstupe práškových surovín (kukurica, sójová múčka, rybia múčka atď.) do vytláčacej komory sa neustále posúvajú dopredu pod špirálovitým tlakom skrutky. Medzera medzi okrajom skrutky a vnútornou stenou vytláčacej komory sa postupne zužuje, čím sa vytvára silné vytláčanie a strihanie. Trenie medzi surovinami a závitovkou a extrúznou komorou zároveň vytvára veľké množstvo tepla, čo spôsobuje, že teplota vo vnútri extrúznej komory stúpne na 120-160 stupňov a tlak dosiahne 3-6MPa. Keď sa zmes surovín s vysokou{12}}teplotou a vysokým{13}}tlakom okamžite vypustí do prostredia s normálnym tlakom cez malý otvor vo vytláčacej hlave, vlhkosť vo vnútri surovín sa rýchlo vyparí a expanduje, čo spôsobí, že častice suroviny vytvoria poréznu a sypkú štruktúru, čím sa dokončí proces vytláčania. Rôzne typy strojov na spracovanie krmiva pre psov dosahujú túto funkciu mierne odlišným spôsobom: jednozávitovkové stroje na spracovanie krmiva pre ryby sa úplne spoliehajú na ohrev trením, majú jednoduchú konštrukciu a sú vhodné pre malú až strednú{15}}výrobu; Dvojzávitovkové stroje na výrobu peliet pre domáce zvieratá zlepšujú vytláčanie a strihanie prostredníctvom záberu dvoch skrutiek a možno ich skombinovať so systémom ohrevu parou na presnú reguláciu teploty, výsledkom čoho sú stabilnejšie efekty vytláčania, vďaka čomu sú vhodné na výrobu vysokokvalitných krmív vo veľkom meradle.

 

Funkcia vytláčania je základnou hodnotou krmiva pre ryby. Táto základná funkcia priamo určuje základnú kvalitu krmiva pre ryby a prináša tri základné hodnoty: Po prvé, mení fyzickú formu krmiva, premieňa sypké práškové suroviny na granule, zabraňuje rozpadu krmiva vo vode a znižuje množstvo odpadu. Granulované krmivo je tiež pre ryby jednoduchšie na konzumáciu, čím sa zlepšuje účinnosť kŕmenia. Po druhé, zlepšuje stráviteľnosť a vstrebávanie krmiva. Prostredie s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom úplne želatinizuje škrob v surovinách (stupeň želatinácie sa zvyšuje z 30 % na viac ako 80 %) a denaturuje bielkoviny, čím ich ryby ľahšie trávia a vstrebávajú. Napríklad stráviteľnosť neexpandovaného kukuričného škrobu je len asi 60 %, ale po extrúzii sa môže zvýšiť na viac ako 95 %. Po tretie, znižuje hustotu krmiva, čo umožňuje výrobu potápavých, plávajúcich alebo polo{12}}plávajúcich peliet podľa potrieb akvakultúry, pričom sa prispôsobuje stravovacím návykom rôznych druhov rýb (napr. ostriež uprednostňuje plávajúce krmivo, amur uprednostňuje potápavé krmivo). Napríklad malá rybia farma použila-jednozávitovkový extrudér na výrobu klesajúceho krmiva pre kapry. Extrudované kŕmne pelety mali odolnosť voči vode viac ako 8 hodín, množstvo odpadu krmiva sa znížilo z 20 % na 5 % a rýchlosť rastu kaprov sa zvýšila o 15 %.

Kontrola a optimalizácia funkcie vytláčania. Účinok nafúknutia stroja na výrobu krmiva pre ryby možno presne optimalizovať nastavením parametrov tak, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na krmivo: Úprava rýchlosti závitovky (200-400 ot./min.) má za následok vyššie trecie teplo a vyšší stupeň nafukovania, ktorý je vhodný na výrobu plávajúceho krmiva; nižšia rýchlosť má za následok nižší stupeň nafukovania, vhodný na výrobu klesajúceho krmiva; úprava priemeru otvoru matrice (1-5 mm) vedie k vyššiemu vytláčaciemu tlaku a výraznejšiemu nafúknutiu; kontrola obsahu vlhkosti suroviny (10%-14%) má za následok nižší vytláčací tlak a nedostatočné nafukovanie, zatiaľ čo nižší obsah vlhkosti spôsobuje, že pelety sú príliš tvrdé, čo ovplyvňuje chutnosť. Napríklad pri výrobe krmiva pre amura, nastavením rýchlosti závitovky na 320 ot./min., výberom priemeru otvoru matrice 4 mm a reguláciou obsahu vlhkosti v surovine na 12 % môžu vzniknúť klesajúce pelety s miernym nadúvaním a vysokou kompaktnosťou; pri výrobe plávajúceho krmiva pre morských vlkov, zvýšením rýchlosti na 380 ot./min. a zvolením priemeru otvoru matrice 2,5 mm možno dosiahnuť vysoký stupeň nafukovania a mieru vztlaku nad 98 %.

 

 

 

 

Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!!!

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

1. Aká je cena stroja na extrudovanie krmiva pre ryby?

Cena sa pohybuje približne od 1 500 do 55 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!

 

Kontaktujte teraz