Aké sú odporúčania na nákup zariadení na výrobu krmiva pre hydinu?
Zanechajte správu
Presné prispôsobenie výrobnej kapacity je základom-výroby vo veľkom meradle a vyžaduje si vedecké plánovanie založené na rozsahu poľnohospodárstva a dopytu na trhu. Pred plánovaním je potrebné vypočítať „základná kapacita + nadbytočná kapacita“. Napríklad, ak je ročná potreba krmiva 50 000 ton, za predpokladu 300 pracovných dní za rok a 16 hodín denne, základná kapacita musí dosiahnuť 104 kg. Vzhľadom na údržbu zariadení a kolísanie objednávok je potrebné rezervovať 20 % redundantnej kapacity. Plánovaná výrobná linka by preto mala mať kapacitu aspoň 125 kg. Konfigurácia zariadenia musí tvoriť-uzavretý systém kapacity. Napríklad kapacita drviča by mala byť 1,2-násobkom kapacity výrobnej linky, aby sa zabezpečil dostatočný prísun surovín; kapacita chladiča a baliaceho stroja musí zodpovedať kapacite mlyna na pelety, aby sa predišlo „zablokovaniu vpredu a stagnácii vzadu“. Okrem toho sa musí naplánovať dostatočné zariadenie na skladovanie surovín a hotových výrobkov, s kapacitou na skladovanie surovín najmenej 15 dní a kapacitou na skladovanie hotových produktov najmenej 7 dní, aby sa zabezpečila kontinuita výroby.
Automatizácia a inteligencia sú kľúčom k zvýšeniu efektívnosti; plánovanie zariadení musí vytvoriť plne automatizovaný systém. Fáza spracovania surovín je plánovaná s plne automatizovaným dávkovacím systémom. Riadenie PLC umožňuje presné váženie surovín, ako je kukurica a sójový šrot, s odchýlkou ±0,1 %. Zahŕňa tiež automatické zariadenie na detekciu surovín na monitorovanie vlhkosti a obsahu nečistôt v reálnom čase, pričom automaticky odvádza neštandardné materiály. Vo výrobnej fáze robotické paletizačné zariadenia nahrádzajú ručnú paletizáciu po zatavení podávača, schopné paletizovať 1200 vriec za hodinu, čo je trikrát efektívnejšie ako manuálna práca. Pre riadenie je naplánovaný systém riadenia výroby, ktorý umožní-monitorovanie prevádzkových parametrov zariadení, výkonu, spotreby energie a ďalších údajov v reálnom čase. Analýza údajov optimalizuje výrobný proces, ako je úprava výrobných plánov na základe cien elektriny v rôznych časoch, aby sa znížili náklady na energiu. Hoci automatizačný systém zvyšuje počiatočnú investíciu do zariadenia o 20 %, môže znížiť mzdové náklady o 0,15 juanov/kg na tonu krmiva, čo umožňuje návratnosť 2-3 rokov.
Kľúčovými faktormi sú kontrola nákladov a spoľahlivosť zariadenia. Výber vybavenia by mal uprednostňovať vyspelé a stabilné modely. Kladivové mlyny sú napríklad preferované pre ich jednoduchú konštrukciu, nízke náklady na údržbu a zliatinové kladivá-odolné voči opotrebovaniu, čím sa predlžuje ich životnosť na viac ako 6 mesiacov. Jednozávitovkové mlyny na pelety sa odporúčajú pre ich vysokú kapacitu a nízku spotrebu energie, pričom spotrebujú o 20 kWh menej na tonu krmiva v porovnaní s dvojzávitovkovými mlynmi. Rozhodujúca je pohodlná dodávka náhradných dielov; značky s miestnymi servisnými sieťami by sa mali vyberať tak, aby bola zabezpečená 24{11}}podpora opráv v prípade poruchy zariadenia, čím sa minimalizujú straty spôsobené prestojmi. Okrem toho by sa malo naplánovať-zariadenie na úsporu energie, ako sú motory s premenlivou frekvenciou, ktoré automaticky upravujú rýchlosť podľa požiadaviek na kapacitu, čím ušetria o 15 %-20 % viac energie než bežné motory. Mali by byť inštalované systémy spätného získavania odpadového tepla na využitie odpadového tepla z peletového mlyna na sušenie surovín, čím sa zníži spotreba energie v procese sušenia. Prostredníctvom komplexnej optimalizácie nákladov možno náklady na spracovanie krmiva pre hydinu znížiť o 0,3 – 0,5 juanu/kg, čím sa výrazne zvýši konkurencieschopnosť na trhu.
Súvisiace vybavenie
o nás
Výrobné linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb a podporné stroje spoločnosti MIKIM ponúkajú vynikajúcu hodnotu za peniaze. Nielenže sú cenovo dostupné, eliminujú prirážky sprostredkovateľov a umožňujú malým a stredným{1}}podnikom (MSP) a chovateľom rýb nakupovať kompletné sady zariadení za rozumné náklady, ale môžu sa pochváliť aj výnimočnou účinnosťou. Plne automatizovaný proces, od drvenia surovín a presného miešania prísad až po extrúzne peletovanie a dozrievanie, je dokončený v jednom kontinuálnom toku. To má za následok vysoké rýchlosti želatinácie škrobu a rovnomernú tvorbu peliet, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva, skutočne dosahuje „nízke náklady, vysoký výkon“. Výber výrobnej linky na výrobu peliet na krmivo pre ryby MIKIM znamená komplexný pred{5}}predaj a po{6}}predajný servis vrátane 24{8}}hodinovej online zákazníckej podpory,-ročnej záruky na celý stroj, profesionálnej inštalácie, uvedenia do prevádzky a údržby na mieste a stabilnej dodávky náhradných dielov. Zákazníci môžu nakupovať s dôverou a používať ich s pokojom, s vynikajúcou hodnotou a kvalitou služieb!
Návšteva zákazníka
Čestný certifikát
Ak sa chcete dozvedieť viac o strojoch MIKIM, kontaktujte nás. Ponúkame-jednorazovú službu a vítame vaše otázky!!!
