Aké sú konkrétne výrobné kroky linky na výrobu peliet pre hydinu?

 

 

Proces začína úpravou vláknitého materiálu: objemové krmivo (lucernové seno, kukuričné ​​stonky, pšeničná slama) sa nareže na 2 – 4 cm segmenty pomocou rezačky sena, potom sa rozdrví na 3 – 5 mm častice (hrubšie ako krmivo pre monogastrické zvieratá), aby sa zachovala štruktúra vlákniny- kritická pre fermentáciu v bachore prežúvavcov. Koncentráty (kukurica, sójový šrot, bavlníkový šrot) sa rozdrvia na častice veľkosti 2–3 mm oddelene.​

 

Po druhé, miešanie zložiek s vyváženým -koncentrátom objemového krmiva: rozdrvené objemové krmivo a koncentráty sa zmiešajú vo vertikálnom mixéri podľa vzorca (napr. 60 % objemového krmiva, 40 % koncentrátu). Pridávajú sa aditíva ako močovina (na suplementáciu dusíka), minerálne premixy a bachorové-chránené aminokyseliny; močovina sa premieša opatrne (menej alebo rovné 1 % celkového krmiva), aby sa zabránilo toxicite. Doba miešania je 5–8 minút, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie objemového krmiva a koncentrátov.​

 

Po tretie, nízko{0}}kondicionovanie a peletizácia: zmiešaný materiál sa posiela do kondicionačnej komory peletovacieho mlyna, kde sa vstrekuje para s nízkou teplotou (60 – 70 stupňov, nepresahujúca 80 stupňov), aby sa vlhkosť zvýšila na 15 – 17 %-vysoké teploty by zničili mikroorganizmy{8}} a zničili by vlákna priateľské k bachoru Upravený materiál je pretláčaný valcami cez matricu s veľkými otvormi (priemer 4–8 mm) za vzniku tvrdých peliet (tvrdosť 6–10 kg/cm²), ktoré sú odolné voči zlomeniu počas prepravy.

 

Po štvrté, prirodzené chladenie a balenie: na rozdiel od extrudovaného krmiva sa granulované krmivo pre prežúvavce chladí prirodzene vo vetranom priestore (1–2 hodiny), aby sa vlhkosť znížila na menej alebo 13 %-. Umelé chladenie môže spôsobiť rýchlu stratu vlhkosti a praskanie peliet. Po ochladení sa pelety preosejú, aby sa odstránil prášok, a potom sa zabalia do 50 kg tkaných vriec. Nie je potrebný žiadny povlak, pretože prežúvavce majú nízke požiadavky na chutnosť a prebytočný olej by narušil fermentáciu v bachore.

 

 

 

Model	SZLX-250	SZLX-320	SZLX-350	SZLX-400	SZLX-420	SZLX-508
Kapacita (ton/h)	1-2	2-4	2-6	3-8	4-12	4-18
Hlavný výkon (kw)	22	37	55	90	110	132
Výkon podávača (kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5
Výkon kondicionéra (kw)	1.1	2.2	2.2	4	4	5.5
Veľkosť stroja (m)	1.7 * 0.65 * 1.75	1.8 * 1.55 * 1.65	2.15 * 1.95 * 1.9	2.3 * 2 * 2	2.3 * 2.3 * 2.09	3.35 * 2.35 * 2.2
Hmotnosť (kg)	715	1400	2000	2500	3200	4300

 

 

 

 

 

MIKIM môže poskytnúť konzultačné služby projektu kŕmneho závodu na kľúč → Dizajn → Stavebníctvo → Výroba → Inštalácia → Školenie.

Prispôsobené riešenia 100% podpora zabezpečenia kvality zámorská inštalácia

Ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte nás priamo..

 

Spoločnosť MIKIM Mechanical Equipment Company ako diverzifikovaná spoločnosť v oblasti špičkových{0}}technológií sa vždy zameriavame na výskum, dizajn, výrobu, marketing a technické služby v oblasti kŕmnych strojov, farmaceutických zariadení, chovných zariadení, vibračných sitiek a dopravných a miešacích systémov. Naše produkty je možné prispôsobiť rôznym výrobným požiadavkám každého zákazníka. Produkty sú automatizované, vysoko účinné a vysoko{3}}kvalitné ako štandard a poskytujú zákazníkom komplexné a rozumné riešenia spracovania krmiva a chovu. V prípade vibračného sita môžeme dosiahnuť 95 % účinnosť oddeľovania a väčšiu kapacitu.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

Kontaktujte teraz