Štyri fázy výroby peliet suchého krmiva pre psov: od predbežnej úpravy po následné-natieranie
Zanechajte správu
Prečo suché granule pre psov potrebujú vrstvený proces
Výroba granúl s vysokým{0}}živinami na stroji na suché krmivo pre psov spočíva na troch princípoch: presná regulácia teploty, vrstvené spracovanie a doplnenie výživy po-spracovaní. V porovnaní s bežným peletovaním sa proces líši v troch kľúčových fázach: extrúzia a dozrievanie, miešanie a následné-spracovanie. Štvorstupňový tok popísaný nižšie, predúprava suroviny, zónová extrúzia, vrstvené miešanie a granulácia s následným-poťahovaním, je usporiadaný tak, aby sa krmivo úplne uvarilo, pričom sa zachovali aktívne živiny -citlivé na teplo až do úplného konca linky.
Každá etapa má jednu prácu. Predúprava robí surovinu jednotnou. Extrúzia varí škrob a sterilizuje kašu. Vrstvené miešanie pridáva živiny, ktoré by teplo zničilo. Granulácia, sušenie a obaľovanie fixujú tvar peliet, úroveň vlhkosti a konečnú dávku živín.
Fáza 1: Predúprava s jemným skríningom
Prvý stupeň používa jemnejšie triediace štandardy ako bežná plniaca linka. Všetky suroviny prechádzajú cez tri sitá, vibračné sito, vzduchovú separáciu a magnetickú separáciu, takže nezostanú žiadne nečistoty. Magnetická separácia je poslednou bariérou proti časticiam kovu, ktoré by inak zasekli matricu.
Veľkosť častíc je mletá na 100-120 mesh, čím sa uvoľňujú živiny a sú pre zviera ľahšie stráviteľné.
Obsah vlhkosti je kontrolovaný na približne 12-13 percent, čo zodpovedá požiadavkám na granulovanie surovín s vysokým obsahom živín.
Zabráni sa nadmernej vlhkosti, pretože spôsobuje stratu živín a nestabilnú extrúziu neskôr v linke.
Fáza 2: Zónová extrúzia a zrenie
Stupeň vytláčania využíva viacero teplotných zón, takže rmut sa zahrieva v krokoch a nie v jednom skoku.
| Zóna | Teplota | Účel |
|---|---|---|
| Sekcia kŕmenia | Okolo 80-100 stupňov Celzia | Surovina sa teplu prispôsobuje postupne |
| Sekcia vytláčania | Približne 120-130 stupňov Celzia | Želatinizácia škrobu a denaturácia bielkovín, pričom sa obmedzuje strata živín citlivých na teplo- |
| Vypúšťacia časť | Približne 110-120 stupňov Celzia | Stabilizuje kvalitu vareného materiálu |
Rýchlosť závitovky sa nastaví, zvyčajne na 400 – 500 ot./min., takže surovina zostane v sude približne 10 – 15 sekúnd, čím sa vyváži úplné varenie a zadržiavanie živín. Nafúknutý materiál sa potom rýchlo ochladí na teplotu miestnosti s miernym prúdením vzduchu, takže rýchla strata vlhkosti neinterferuje s ďalším krokom granulácie.
Fáza 3: Vrstvené miešanie bázy a živín
Vychladnutý nafúknutý materiál sa rozdelí na dve časti na vrstvené miešanie. Do mixéra sa najskôr naleje základný materiál pozostávajúci z nafúknutej suroviny a rastlinného prášku a mieša sa asi 5 minút. Potom sa pridajú výživné látky, ako sú probiotiká, vitamíny, aminokyseliny a hlbinný{{3} rybí olej, a miešajú sa približne 3 minúty.
Postupné pridávanie rozdeľuje živiny rovnomerne bez dlhšieho kontaktu s horúcou bázou.
Miešačka musí byť úplne utesnená, aby sa do nej nedostali vonkajšie nečistoty.
Teplota miešania by mala zostať pod 30 stupňov Celzia, aby sa chránili živiny citlivé na teplo-.
Fáza 4: Granulácia, sušenie a následné{1}}poťahovanie
Granulácia využíva-precízny granulátor potravín s matricou z nehrdzavejúcej ocele-na potravinárske účely, takže surovina nie je kontaminovaná. Vytláčací tlak sa reguluje na približne 4-6 MPa, aby sa udržala rovnomerná hustota peliet a zabránilo sa strate živín. Po granulácii sa pelety sušia pri nízkej teplote 70 až 80 stupňov Celzia počas 25 až 30 minút, pričom sa obsah vlhkosti pomaly zníži na približne 11 až 12 percent. Nízkoteplotné sušenie je to, čo zachováva živiny vytvorené v skorších štádiách.
Vysušené pelety sa ochladia na teplotu miestnosti a preosejú a triedia, aby sa odstránili neštandardné kúsky. Nakoniec sa zvyšné na teplo-citlivé živiny, ako je vitamín C a probiotiká, rozpustia a nastriekajú rovnomerne na povrch peliet ako dodatočný-poťah, vysušia sa na vzduchu- a potom sa zapečatia a zabalia. Výsledkom sú plne uvarené, hygienické, vysoko-nutričné pelety s maximálnym zadržiavaním živín.
Často kladené otázky
Otázka: Prečo je vlhkosť pred vytláčaním kontrolovaná na približne 12-13 percent?
Táto úroveň vyhovuje požiadavkám na granulovanie surovín s vysokým{0}}živinami. Suchá kaša sa nevarí rovnomerne, zatiaľ čo nadmerná vlhkosť spôsobuje stratu živín pri spracovaní.
Otázka: Čo dosiahne zónová extrúzia?
Stupňované teploty umožňujú rmutu prispôsobiť sa teplu, čo umožňuje želatináciu škrobu a denaturáciu bielkovín pri 120-130 stupňoch Celzia bez zničenia živín citlivých na teplo.
Otázka: Prečo sa živiny pridávajú v dvoch krokoch namiesto jedného?
Základ sa mieša najskôr asi 5 minút, potom asi 3 minúty výživné zložky. Krátky kontakt obmedzuje pôsobenie tepla a udržuje probiotiká a vitamíny aktívne.
Otázka: Prečo sa vitamín C a probiotiká aplikujú ako post-náter?
Tieto zložky sú vo vzorci -najcitlivejšie na teplo. Ich nastriekaním po vysušení a ochladení sa úplne vylúčia z fázy vytláčania a sušenia.
Otázka: Čo určuje konečnú hustotu a trvanlivosť peliet?
Špecifikácia lisovnice, vytláčací tlak v rozsahu 4-6 MPa a úroveň vlhkosti po vysušení. Rovnomerná hustota tiež zabraňuje strate živín počas manipulácie a balenia.
Otázka: Ako sa kontroluje kontaminácia v linke?
Trojnásobným preosievaním surovín, používaním kontaktných častí-nerezovej ocele na granulátore a udržiavaním mixéra počas pridávania živín úplne uzavretý.
