Domov - Vedomosti - Podrobnosti

Extrudované verzus peletované krmivo: Procesné rozdiely a sprievodca výberom

Peletované krmivo a extrudované krmivo sú často zamieňané, pretože hotové kusy vyzerajú podobne, no tieto dva produkty pochádzajú zo zásadne odlišných procesov. Peletovanie tvorí peletu mechanickým stlačením, zatiaľ čo extrúzia varí zmes pri vysokej teplote a tlaku a potom ju expanduje. Trasa, ktorá vyhovuje farme alebo krmivárni, závisí od cieľového druhu, požadovanej stability vody a dostupného rozpočtu.

Dve cesty: kompresné peletovanie a varné vytláčanie

Pri konvenčnom peletovaní sa suroviny, ako je kukurica, pšenica a sójová múčka, melú a rovnomerne miešajú a potom sa privádzajú do mlyna na pelety. Vo vnútri stroja tlačia prítlačné valce rmut cez malé otvory matrice a materiál sa zhutňuje do valcových peliet. Teplota normálne zostáva medzi 85 stupňami a 90 stupňami a väzbová sila pochádza hlavne z fyzického stlačenia spolu s trecím teplom.

Extrúzia pridáva skutočnú fázu varenia. Po rozomletí a zmiešaní prechádza rmut cez kondicionér, kde sa pridáva para a voda, a potom vstupuje do valca extrudéra. Rotujúca závitovka dopravuje materiál dopredu, pričom tlak a teplota stúpajú. Škrob želatínuje vo vnútri valca, zvyčajne medzi 110 stupňami a 130 stupňami. Keď sa roztavená hmota pretlačí cez matricu na výstupe z valca, tlak sa náhle uvoľní, vnútorná vlhkosť prejde do pary a častica expanduje.

Parametre procesu vedľa seba

Parameter Granulované krmivo Extrudované krmivo
Pracovná teplota 85 stupňov až 90 stupňov 110 až 130 stupňov
Pracovný tlak Nízka, generovaná na matrici Asi 3 až 5 MPa v sude
Jemnosť suroviny Štandardné brúsenie, asi 1,5 až 2,0 mm Jemné brúsenie, asi 0,8 až 1,2 mm
Stav škrobu Čiastočne želatínované Úplne želatínovaný a expandovaný
Štruktúra častíc Hustý a kompaktný Pórovitý a s nízkou hustotou
Stabilita vody Mierny, drží tvar na krátky čas Vysoká, pláva alebo klesá podľa návrhu

Štruktúra, hustota a správanie vo vode

Tieto dva produkty sa dajú rozlíšiť dotykom. Peletované krmivo je ťažké a kompaktné s pomerne hladkým povrchom a v suchých dopravných systémoch si zachováva svoj tvar. Extrudovaná peleta je ľahšia, obsahuje veľa malých pórov a pri stlačení sa môže drobiť. Tieto póry sú priamym výsledkom kroku expanzie a sú dôvodom, prečo je možné vyrábať extrudované pelety, ktoré plávajú na vodnej hladine.

Stabilita vody sa riadi rovnakou logikou. Hustá stlačená peleta začne mäknúť a rozpadať sa čoskoro po vstupe do vody, čím sa uvoľnia živiny do jazierka skôr, ako ich ryby skonzumujú. Expandovaná peleta s kontrolovanou štruktúrou pórov drží pohromade oveľa dlhšie, takže sa skutočne zje viac krmiva. To je dôvod, prečo sa plávajúce extrudované krmivo stalo štandardom v intenzívnej akvakultúre, zatiaľ čo husté peletované krmivo zostáva ekonomickou voľbou pre bežné potápajúce sa krmivo.

Konfigurácia zariadenia a prevádzkové náklady

Peletovacia linka potrebuje kladivový mlyn, miešač, kruhový lis alebo plochý lis na pelety, protiprúdový chladič a baliaci systém. Prítlačné valce a matrice sú hlavné opotrebiteľné časti.

Vytlačovacia linka potrebuje rovnakú prednú časť plus kondicionér, extrudér so závitovkou a valcom, sušičku a často vákuovú nanášaciu jednotku. Kapitálové náklady a inštalovaný výkon sú jednoznačne vyššie.

Úprava parou, jemné mletie a sušenie po{0}}extrúzii – to všetko pridáva energiu, takže náklady na tonu extrudovaného krmiva sú zvyčajne vyššie ako v prípade granulovaného krmiva.

Výber medzi peletovaním a vytláčaním

Začnite skôr s požiadavkou zvieraťa než s cenou stroja. Plávajúce alebo pomaly klesajúce krmivo pre ryby a krevety sa môže vyrábať iba extrúziou a mladé zvieratá, ako sú odstavené prasiatka a káčatká, ťažia z vyššej stráviteľnosti, ktorú poskytuje želatínovaný škrob. Pre hydinu, hovädzí dobytok a iné rutinné programy kŕmenia dobre fungujúci peletový mlyn poskytuje adekvátnu výživu pri oveľa nižších výrobných nákladoch. Mnohé kŕmne závody preto prevádzkujú obe cesty paralelne a prideľujú každú receptúru linke, ktorá reprodukuje požadovanú kvalitu peliet najhospodárnejšie.

Často kladené otázky

Otázka: Prečo mlyn na pelety nemôže produkovať plávajúce krmivo?
Vztlak závisí od poréznej štruktúry vytvorenej, keď želatínovaný materiál opustí matricu a vnútorná vlhkosť prejde do pary. Mlynček na pelety iba stláča kašu, takže sa nikdy nevytvorí požadovaná štruktúra pórov.

Otázka: Je extrudované krmivo vždy lepším produktom?
Nie. Extrúzia zlepšuje stráviteľnosť a stabilitu vody, ale tiež zvyšuje náklady na vybavenie a energiu. Pre konvenčné kŕmenie hydiny a hospodárskych zvierat je kvalitné granulované krmivo zvyčajne ekonomickejšou možnosťou.

Otázka: Môže jedna linka produkovať oba typy krmiva?
Len obmedzeným spôsobom. Tieto dve cesty využívajú rôzne jadrové stroje a rôzne procesné podmienky, takže závody, ktoré potrebujú obe normálne prevádzkovať samostatné peletovacie a extrúzne linky.

Otázka: Ktorý produkt lepšie cestuje na veľké vzdialenosti?
Husté granulované krmivo odoláva rozbitiu počas prepravy a je široko používané, keď krmivá zásobujú farmy v iných regiónoch. Extrudované krmivo je pórovitejšie a vyžaduje starostlivejšiu manipuláciu a balenie.

Otázka: Na akú jemnosť by mala byť surovina mletá?
Peletovanie bežne funguje so štandardným mletím okolo 1,5 až 2,0 mm, zatiaľ čo extrúzia vyžaduje jemnejšie mletie okolo 0,8 až 1,2 mm, aby materiál vo vnútri valca rovnomerne želatínoval.

Otázka: Ako je nastavený priemer peliet?
Priemer je fixovaný matricou. Veľkosť otvoru prstencovej matrice alebo plochej matrice určuje priemer peliet, takže zmena na matricu s inou veľkosťou otvoru mení veľkosť produktu.

Zaslať požiadavku

Tiež sa vám môže páčiť