Čo obsahuje 4 ton/hodina výrobná linka automatického kŕmenia?

 

V odvetví spracovania krmiva sa technológia vytláčania skrutiek Twin - stáva synonymom efektívnej výroby. Predstavuje nielen zvýšenú výrobnú kapacitu, ale aj inovatívne techniky spracovania. Tieto výrobné linky, zvyčajne vybavené profesionálnym extrudérom -, sú schopné uspokojiť rôzne výrobné potreby krmiva pre ryby, krmiva pre hydinu a krmivo pre domáce zvieratá.

 

Kapacita	3-4t/h
Veľkosť pelety	1-12 mm
Rozsah aplikácií	Veľké komerické vodné /domáce zvieratá továreň na krmivo
Veľkosť pre celú čiaru	Podľa veľkosti a usporiadania pôdy
Požiadavky pracovníkov	2-3 ľudí
Požiadavky na prepravu	4*40 stôp kontajner

 

 

1. Základné výhody mokrého procesu
Najvýznamnejšie rozdiely medzi tradičným suchým extrúziou a mokrou extrúziou spočívajú v kontrole vlhkosti a termodynamické ošetrenie. Vlhký proces vstrekuje primerané množstvo pary počas fázy predbežnej úpravy surovín, aby sa udržal obsah vlhkosti v ideálnom rozsahu 25%-35%. Táto metóda liečby ponúka tri podstatné výhody: želatinizácia škrobu sa môže zvýšiť na viac ako 90%, čo výrazne zlepšuje stráviteľnosť a absorpciu krmiva; a hotové pelety majú rovnomernejšiu pórovitú štruktúru, ktorá je rozhodujúca pre vlastnosti suspenzie vodných krmív.

 

2. Kľúčové body v konfigurácii výrobnej linky
Na dosiahnutie stabilnej hodinovej výroby sa musí systematicky zvážiť celý výrobný proces. Príspevok - proces expanzie vyžaduje kontinuálnu sušičku vrstvy viacerých -. Teplota extrúzie pre prívod rýb sa zvyčajne kontroluje medzi 110-130 stupňami, zatiaľ čo pre krmivo pre hydinu sa môže primerane znížiť na 90-110 stupňov.

 

 

 

3. Praktické riešenia riadenia energetickej účinnosti
Veľké - Výrobné linky mierky sa zameriavajú na spotrebu energie prostredníctvom diverzifikácie. Použitie odpadového tepla z procesu sušenia na predhrievanie surovín môže znížiť spotrebu pary približne o 15%. Použitím synchrónneho motora permanentného magnetu na pohon extrudéra šetrí viac ako 20% elektriny v porovnaní s tradičnými asynchrónnymi motormi.

 

4. Návratnosť investícií
V praxi je obdobie návratnosti pre tento typ výrobnej linky zvyčajne 18 - 24 mesiacov. Malí a stredne veľkí investori môžu zvážiť postupný prístup, ktorý najprv stanoví základnú výrobnú linku, ktorá vyhovuje súčasným potrebám, pričom si rezervujú rozhrania pre budúce rozšírenie.

 

 

Otázka: Ste továreň?
A: Áno, sme. Máme rozsiahle výrobné skúsenosti. Naše vybavenie prechádza pred odoslaním viacerých inšpekcií kvality, aby sa zabezpečila kvalita.

Otázka: Existujú nejaké zľavy na vybavenie?
Odpoveď: Pretože sme továreň, môžeme ponúknuť nižšie ceny.

Otázka: Ako si môžem vybrať správne vybavenie pre svoje potreby?
Odpoveď: Budeme vás spájať s najvhodnejším zariadením na výrobu na základe vašich konkrétnych potrieb.

 

Viac informácií o návrhu procesu, usporiadaní zariadeniach, pláne výstavby rastlín, cenovej ponuky zariadenia s jedným strojom, ponuky na kľúč, atď., Neváhajte nás kontaktovať.

 

Kontaktovať teraz