Aký je dôvod ťažkostí pri spúšťaní extrudéra v prostredí s nízkou teplotou?
Zanechajte správu
Zimné teploty klesajú (v niektorých oblastiach až -15 stupňov). Mnohé kŕmne závody zažívajú zaseknutie skrutky, vypnutie motora pri preťažení a dokonca aj „uzamknutie“ valca a skrutky počas spúšťania. Toto nie je problém s kvalitou zariadenia; skôr sú to nízke teploty, ktoré spôsobujú rozťahovanie a zmršťovanie komponentov, čím tuhnú mazivá. Nútené spustenie môže v lepšom prípade poškodiť motor a v horšom prípade nenávratne opotrebovať skrutku a valec. Správne predhriatie zariadenia je kľúčové pre bezpečné spustenie v zime.
Preventívne opatrenia a dôvody
1. Predhrievanie motora: Zabránenie prepáleniu cievky nadmernému štartovaciemu prúdu
Dôvod: V zime, pri nízkych teplotách, stúpa viskozita vnútorného mazacieho oleja motora zo 120 cSt pri 20 stupňoch na viac ako 900 cSt pri -10 stupňoch, čím sa dramaticky zvyšuje rotačný odpor rotora motora. To tiež zvyšuje krehkosť izolačného laku cievky. Ak sa spustí priamo, štartovací prúd by mohol dosiahnuť 9-11-násobok menovitého prúdu (iba 6-7-násobok pri normálnych teplotách), čo by potenciálne mohlo preraziť izolačný lak alebo spustiť ochranu proti preťaženiu.
Poznámka: Pred spustením motora predhrejte motor (pomocou špeciálneho predhrievača motora s menovitým výkonom, ktorý zodpovedá modelu motora) na 20-30 minút. Pred oficiálnym spustením počkajte, kým teplota krytu motora nedosiahne 18-25 stupňov. Ak predhrievač nie je k dispozícii, nastavte prepínač motora do režimu „jog“ a zapnite napájanie na 3-5 sekúnd, pričom to zopakujte 5-6 krát s 10-sekundovými intervalmi, aby sa využilo vlastné teplo motora na predohrev. Po naštartovaní nechajte motor bežať 5 minút na voľnobeh, aby ste si overili, či sú otáčky a hluk normálne, pred spustením skrutky.
2. Predhrievanie valca a skrutky: Zabraňuje prilepeniu suroviny, zaseknutiu a poškodeniu komponentov.
Príčina: V zime sú teploty valca a skrutky v súlade s izbovou teplotou (až pod 0 stupňov). Suroviny (ako je kukuričný škrob a rybia múčka) vstupujú do suda a rýchlo priľnú na chladný povrch skrutky v dôsledku veľkého teplotného rozdielu a vytvárajú tvrdé hrudky. Súčasne sa hlaveň a skrutka zmršťujú v dôsledku nízkej teploty, čím sa znižuje vôľa z normálnych 0,2-0,3 mm na menej ako 0,1 mm. Priame podávanie materiálu môže ľahko spôsobiť zaseknutie alebo dokonca ohnutie skrutky.
Poznámka: Zapnite elektrický ohrievač hlavne (upravte výkon podľa špecifikácií hlavne; napríklad hlaveň Φ120 mm používa 6kW vykurovaciu trubicu). Predhrejte valec v sekciách: prívodná časť na 40-50 stupňov, kompresná časť na 60-70 stupňov a expanzná časť na 80-90 stupňov (monitorované v reálnom čase pomocou regulátora teploty). Počas procesu predhrievania ručne otáčajte skrutkou (ak je vybavená ručným otáčacím zariadením) každých 10 minút, aby ste zabezpečili hladké otáčanie skrutky. Keď každá sekcia dosiahne špecifikovanú teplotu, vložte malé množstvo suchého materiálu (ako je kukuričná múka) na 5-minútovú „skúšobnú prevádzku“, aby ste sa uistili, že pred obnovením normálneho kŕmenia nie sú žiadne hrudky alebo upchávky.
3. Predhrievanie kondicionéra: Zabránenie kondenzácii pary z vlhkosti a aglomerácie surovín
Dôvod: V zime je teplota vnútornej steny kondicionéra nízka. Privádzaná para s vysokou-teplotou (100 – 120 stupňov) po ochladení rýchlo kondenzuje do vody, čo spôsobuje, že suroviny (najmä tie s vysokým obsahom škrobu) navlhnú a zhluknú sa. To nielenže blokuje výstup kondicionéra, ale tiež sťažuje vytláčanie a expanziu vo valci, čím sa znižuje rýchlosť želatinizácie škrobu z 85 % na menej ako 60 %.
Poznámka: Pred spustením stroja pridajte malé množstvo pary (tlak pary 0,2-0,3 MPa) do kondicionéra na 15 minút, aby sa zvýšila teplota vnútornej steny nad 65 stupňov. Suroviny pridajte až po odstránení kondenzátu z vnútornej steny. Obalte vonkajší plášť kondicionéra izoláciou (hrúbka 8-10 cm), aby ste znížili tepelné straty. Kontrolujte spotrebu pary počas počiatočnej fázy kondicionovania (znížená o 15 % - 20 % v porovnaní s letom) a postupne ju zvyšujte na normálnu úroveň, aby ste zabránili nadmernej vlhkosti v surovinách.
Prečo si vybrať nás
MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam s krmivami, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.
Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!
FAQ
1. Aká je cena stroja na výrobu krmiva pre ryby?
Cena sa pohybuje približne od 5 000 do 15 000 USD
2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.
