Extrudovaná vodná kŕmna línia vs. štandardná peletová línia: kľúčové rozdiely

Dva spôsoby tvarovania krmiva, dva rôzne produkty

Krmivo je možné tvarovať do peliet dvoma zásadne odlišnými procesmi. Linka na výrobu extrudovaného vodného krmiva varí a expanduje materiál na ľahké, porézne pelety, zatiaľ čo bežná linka na výrobu kŕmnych peliet vytláča materiál do hustých peliet cez matricu. Tieto dve linky sa líšia princípom lisovania, základným vybavením, prevádzkovými parametrami a výrobkami, ktoré dokážu vyrobiť. Výber medzi nimi znamená pochopenie týchto rozdielov, pretože investícia, príprava suroviny a vlastnosti hotového krmiva, to všetko vyplýva z tohto jediného rozhodnutia.

Obe línie prijímajú podobné prísady a obe končia sušeným krmivom vo vreciach. Oddeľuje ich spôsob tvorby materiálu: jeden ho varí a rozširuje, druhý lisuje. Tento rozdiel sa šíri celým závodom, od nastavenia drviča až po počet strojov na schéme.

Extrudovaná vodná kŕmna linka: Princíp a vybavenie

Vytlačovacia linka, často nazývaná nafukovacia linka, funguje ako kontinuálny proces varenia. Surovina sa zahrieva a zvlhčuje v kondicionéri, potom vstupuje do extrudéra, kde ju skrutka tlačí dopredu vysokou rýchlosťou. Vo vnútri valca, tlak asi 3-5 MPa a teplota asi 110-130 stupňov želatinizujú škrob a vytvárajú plyn. Keď je materiál pretláčaný cez matricu, tlak prudko klesá a objem sa zväčšuje, pričom vznikajú porézne častice, ktoré plávajú na vode.

Hlavným zariadením je samotný extrudér, ktorého skrutka a puzdro sú kľúčovými opotrebiteľnými dielmi, plus poťahovací stroj na vodné krmivo a ultrajemný drvič, pretože surovina musí byť jemne mletá, zvyčajne na 0,8-1,2 mm, aby sa dosiahla rovnomerná želatinácia. Sušička a chladič nasledujú za extrudérom a riadiaci systém udržuje prietok, pridávanie pary a teplotu valca zarovnané tak, aby hustota peliet zostala v rámci špecifikácie.

Konvenčná linka na pelety: princíp a vybavenie

Bežná linka na výrobu peliet skôr lisuje ako varí. Zmiešaná surovina sa privádza priamo do mlyna na pelety, kde ju rotujúce prítlačné valce tlačia cez otvory prstencovej matrice alebo plochej matrice a vytvárajú husté pelety, ktoré sa spoliehajú na prirodzenú priľnavosť zložiek. Proces prebieha pri nízkej teplote, asi 85-90 stupňov a miernom tlaku, takže škrob je len čiastočne želatínovaný a pelety sú kompaktné a ponoria sa do vody.

Základným zariadením je kruhová matrica alebo mlyn na pelety s plochou matricou s valcami a matricou ako hlavnými opotrebovateľnými časťami, spárovaný so štandardným drvičom, ktorý melie surovinu na približne 1,5 až 2,0 mm. Nie je potrebný žiadny extrudér ani poťahovací stroj, takže linka je kratšia, jednoduchšia na obsluhu a lacnejšia na stavbu.

Porovnanie bod-po{1}}bode

V tabuľke nižšie sú uvedené dva riadky vedľa seba na bodoch, ktoré rozhodujú o produkte a investícii.

Rozdiely sa prelínajú cez celú rastlinu. Extrúzna linka potrebuje kondicionér, prívod pary, extrudér a sušičku, takže je drahšia a vyžaduje si zručnejšiu obsluhu, no vyrába plávajúce krmivo s vysokou želatináciou a dobrou stabilitou vody, čo potrebujú krevety a mnohé druhy rýb. Linka na pelety je jednoduchšia, lacnejšia na prevádzku a jednoduchšiu obsluhu a je vhodná na potápajúce sa krmivo pre hospodárske zvieratá, hydinu a niektoré ryby kŕmené pri dne. Líši sa aj príprava suroviny: extrudér potrebuje jemnejšie mletie a prísnejšiu kontrolu vlhkosti, zatiaľ čo mlyn na pelety toleruje hrubšie mletie a jednoduchšie receptúry.

Ako si vybrať správnu linku

Rozhodnite sa podľa cieľového druhu a trhu. Ak je v pláne plávajúce krmivo pre krevety a ryby s vysokou stabilitou vody, vhodnou investíciou je extrudovaná vodná kŕmna šnúra a vyššie náklady na vybavenie a energiu by sa mali počítať od začiatku. Ak sa plánuje potápanie peliet pre hospodárske zvieratá, hydinu alebo druhy akvakultúry, ktoré sa živia zo dna, bežná linka na pelety dodáva požadovaný produkt s nižšími nákladmi.

Mnohé mlyny prevádzkujú oboje. Linka na pelety pokrýva základné krmivá pre hospodárske zvieratá a druhy s nízkou hodnotou, zatiaľ čo linka na vytláčanie slúži vysokohodnotným plávajúcim a expandovaným produktom, čo rozdeľuje kapitálové náklady na širší program krmív a znižuje riziko stávkovania závodu na jeden produkt. Bez ohľadu na zvolenú cestu priraďte drvič a sušičku k formovaciemu stroju, pretože jemné mletie na peletovom mlyne plytvá energiou a hrubé mletie na extrudéri stojí želatinizáciu. Hodnoty parametrov v tomto článku sú referenčné čísla a líšia sa podľa stroja, matrice a receptúry.

Často kladené otázky

Otázka: Ktorý vlasec produkuje plávajúce krmivo?
Extrudovaná vodná kŕmna linka. Pretože sa materiál varí pod tlakom a expanduje v matrici, pelety sú dostatočne porézne a ľahké na to, aby plávali, a držia spolu vo vode.

Otázka: Aký je teplotný rozdiel medzi týmito dvoma čiarami?
Valec extrudéra typicky beží pri asi 110 až 130 stupňoch, zatiaľ čo konvenčný peletový mlyn pracuje pri asi 85 až 90 stupňoch a spolieha sa skôr na tlak valca než na expanziu.

Otázka: Ktorá línia potrebuje jemnejšie brúsenie?
Vytláčacia línia približne 0,8 až 1,2 mm, takže škrob vo vnútri valca rovnomerne želatinuje. Bežná linka na pelety sa normálne melie na približne 1,5 až 2,0 mm.

Otázka: Môže štandardná linka na pelety vyrábať vodné krmivo?
Áno, pre druhy, ktoré berú potápajúce sa pelety, ako napríklad niektoré ryby kŕmiace sa dnom. Plávajúce krmivo pre krevety a ryby kŕmené povrchom vyžaduje extrúziu.

Otázka: Prečo stojí výroba a prevádzka extrudovanej linky viac?
Pridáva kondicionér, prívod pary, extrudér, sušičku a často aj natierač a spotrebuje viac energie na tonu a kvalifikovanejšiu obsluhu. Návratnosť pochádza z vyššej hodnoty plávajúcich a expandovaných produktov.

Otázka: Je na vytlačovacej linke potrebný poťahovací stroj?
Pre vodné krmivá a pre receptúry s vysokým obsahom tuku alebo oleja sa bežne používa, pretože povlak dodáva energiu a chutnosť bez oslabenia expandovanej štruktúry peliet.