Aké kroky by sme mali podniknúť, ak je veľkosť častíc v mojej automatickej výrobnej linke na krmivo pre kurčatá nekonzistentná?

 

 

V linkách na výrobu krmív pre dobytok a hydinu, aj keď sú suroviny kvalifikované a zariadenie funguje správne, nesprávne parametre procesu-ako napríklad kolísajúca teplota kondicionovania alebo príliš vysoká rýchlosť podávania- môžu stále viesť k nerovnomernej veľkosti peliet. Mnoho výrobných pracovníkov upravuje parametre na základe skúseností, pričom nerozpozná koreláciu medzi týmito parametrami, čo zhoršuje problém. Presným riadením kľúčových parametrov procesu, ako je úprava, kŕmenie a chladenie, možno efektívne zlepšiť rovnomernosť peliet.

 

 

1. Nestabilná teplota kondicionovania a spotreba pary.

 Príčiny: Kolísanie tlaku parného kotla (napr. od 0,5 MPa do 0,3 MPa) vedie k nedostatočnému prívodu pary do kondicionéra, čo spôsobuje kolísanie teploty suroviny (od 80 stupňov do 65 stupňov). Keď je teplota príliš vysoká, škrob v surovine je príliš-želatinizovaný, čo vedie k nadmernej viskozite a spôsobuje, že extrudované granule sa ľahko zhlukujú a vytvárajú hrubé častice. Keď je teplota príliš nízka, rýchlosť želatinácie škrobu je nedostatočná (menej ako 70 %), surovina má zlú viskozitu, ľahko sa láme na fragmenty a vykazuje významné rozdiely vo veľkosti častíc.

 

 Riešenie: Nainštalujte tlakový stabilizačný ventil na parné potrubie, aby ste zabezpečili, že tlak pary zostane stabilný na hodnote 0,4-0,6 MPa; nainštalujte teplotný senzor na výstup z kondicionéra na monitorovanie teploty suroviny v reálnom čase a regulujte ju na 75-85 stupňov (mierne odchýlky v závislosti od suroviny; 75-80 stupňov pre suroviny s vysokým obsahom škrobu a 80-85 stupňov pre suroviny s vysokým obsahom bielkovín); ak je teplota príliš nízka, primerane zvýšte spotrebu pary (riadené prietokomerom pary, pridaním 5-8 kg pary na 100 kg suroviny); ak je teplota príliš vysoká, znížte spotrebu pary, aby ste zabezpečili, že rýchlosť želatinácie škrobu v surovine dosiahne po kondicionovaní viac ako 80 %.

 

 

2. Kolísanie rýchlosti podávania alebo nesúlad so zariadením

 Príčiny: Chybný frekvenčný menič podávača spôsobuje kolísanie rýchlosti podávania (napr. od 30 ot./min do 45 ot./min.); Keď je rýchlosť príliš vysoká, v hlavni sa nahromadí príliš veľa materiálu a časť materiálu sa vytlačí bez úplného stlačenia, čím sa vytvoria hrubé častice; keď je rýchlosť príliš nízka, materiál vo valci je nedostatočne naplnený a prítlačné valce nedokážu rovnomerne uchopiť materiál, čím sa ľahko vytvárajú nečistoty; Rýchlosť podávania nie je v súlade s rýchlosťou závitovky (napr. rýchlosť závitovky 300 ot./min., rýchlosť podávania iba 20 ot./min.), čo má za následok nerovnomerné rozloženie materiálu vo valci.

 

 Riešenie: Skontrolujte frekvenčný menič podávača, vymeňte chybné komponenty a zabezpečte stabilnú rýchlosť podávania (rozsah kolísania Menší alebo rovný ±2r/min); upravte rýchlosť podávania podľa rýchlosti závitovky, napríklad keď je rýchlosť závitovky 300 otáčok za minútu, regulujte rýchlosť podávania pri 30 až 35 otáčok za minútu (stanovené testovaním výroby, čím sa zabezpečí rýchlosť plnenia suroviny 80 až 85 % v sude); nainštalujte snímač hladiny materiálu na výstupe podávača na monitorovanie množstva suroviny v sude v reálnom čase, pričom automaticky zvyšuje rýchlosť podávania, keď je hladina materiálu príliš nízka, a znižuje rýchlosť, keď je hladina materiálu príliš vysoká, aby sa udržala stabilná hladina materiálu.

 

3. Nadmerná rýchlosť chladenia alebo nerovnomerné prúdenie vzduchu
 Príčiny: Chladiaci ventilátor má nadmerný prietok vzduchu (viac ako 4000 m³/h) alebo je čas chladenia príliš krátky (menej ako 8 minút), čo spôsobuje, že častice s vysokou teplotou (90 stupňov) rýchlo ochladzujú na 20 stupňov . Veľký teplotný rozdiel spôsobuje nerovnomerné napätie vo vnútri častíc, čo má za následok praskanie (miera praskania presahujúca 10 %) a tvorbu úlomkov. Nerovnomerná distribúcia prúdenia vzduchu v chladiči (napríklad nedostatočné prúdenie vzduchu v rohoch) spôsobuje, že niektoré častice sa dostatočne neochladia, takže sú náchylné na zlepenie a vytváranie hrubých častíc, zatiaľ čo niektoré častice sú podchladené, čo ich robí náchylnými na zlomenie a výsledkom je nerovnomerná veľkosť častíc.

 

 Riešenie: Znížte prietok vzduchu chladiaceho ventilátora na 3000-3500 m³/h a predĺžte čas chladenia na 12-15 minút, aby sa zabezpečilo, že teplota častíc pomaly klesne na izbovú teplotu (teplotný rozdiel menší alebo rovný 5 stupňom); skontrolujte priehradky vo vnútri chladiča a upravte ich uhol, aby ste zabezpečili rovnomerné rozloženie prúdenia vzduchu (testovaním rýchlosti vetra na rôznych miestach chladiča by mal byť rozdiel menší alebo rovný 1 m/s); po ochladení častice preosejte (použitím štandardného sita, ako je 4 mm sito pre 4 mm častice) a vráťte častice pod veľkosťou do mixéra na sekundárnu granuláciu, aby sa zlepšila rýchlosť distribúcie veľkosti častíc.

 

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam na výrobu krmiva, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena linky na výrobu krmiva Pellet?

Cena sa pohybuje približne od 7 000 do 25 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz