Poznáte rozdiel medzi extrudérmi suchého a mokrého kŕmenia?
Zanechajte správu
Pred vstupom do nafúknutia stroja sa suroviny vyčistia a rozdrvujú suroviny. Suroviny, ktoré je potrebné po odfuku nafúknuté, musia byť porezanie rezačkou rezané a suroviny, ktoré nemusia byť rezané, vstupujú priamo do sušičky. Po ochladení, drvení, skríningu a následnom meradle a balení.
Zmiešané práškové výrobky môžu priamo vstúpiť do nafúknutia, rezania, sušenia a iných procesov, ale nafúknuté ryby a krevety a iné vodné materiály musia byť pred nafúknutí a iných procesov jemne rozdrvené. Ak sa sušené materiály musia postriekať tekutinou (s odkazom na oleje a vo vode rozpustné vitamíny), mali by sa najskôr striekať tekutinou a potom sa ochladiť, rozdrviť, skrínovať, odmerať a zabaliť.

| Model | Moc | Napájač | Nožnica | Kapacita | Rozmer | Váha |
| DGP40 | 4 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75KW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm | 1200 kg |
Puffing Stroj je kľúčovým zariadením na výrobu kŕmenia. V súčasnosti je najčastejšie používanými v kŕmnom priemysle nafúknutím stroja s jednou skrátenou. Stroj na vytlačenie jednej štrbiny je rozdelený na mokré a suché typy. Suchý nafúkajúci stroj typu vykonáva suché vykurovanie pary a predkondicionovanie skôr, ako suroviny vstúpia do nafúknutia stroja. Samotný nárazový stroj nemá zariadenia na pridávanie pary a vody. Tlak a teplota v extrúznej komore tohto typu zariadenia by nemali byť príliš vysoké. Väčšinou sa používa na nafúknutie kŕmnych surovín, ako je napríklad nafúknutie sójových bôbov s plným tukom.
Rozdiel medzi mokrým extrudérom a suchým extrudérom spočíva v tom, že môže kondicionovať krmivo parou a vodou v kondicionéri a pridať paru do pary pridávania otvorov každej časti zariadenia v extrudovacej komore. Niektoré extrudéry sú tiež vybavené zariadeniami pridávajúcimi vodou pri vstupe kŕmenia, ktoré môžu pridať určité množstvo vody podľa rôznych podmienok extrudovaných materiálov. Zároveň, aby sa regulovala teplota každej časti extrudovacej komory, je každá časť rukávu potrubia vybavená vodným chladiacim plášťom. Obsah vlhkosti v materiáli po extrúzii je relatívne vysoký a je potrebné ho najskôr vysušiť a potom sa ochladiť. Vlhký extrudér sa dá použiť aj ako suchý extrudér, ale špirálovú hlavu je potrebné vymeniť.





