Rozumiete všeobecnému procesnému rámcu linky na spracovanie krmiva pre domáce zvieratá?

Či už ide o vodné živočíchy, hydinu alebo krmivo pre domáce zvieratá, výrobný proces linky na výrobu krmiva pre domáce zvieratá nie je izolovaný; zdieľa spoločný základný rámec. Pochopenie tohto rámca umožňuje rýchle pochopenie logiky dizajnu rôznych výrobných liniek. Tento všeobecný základný rámec pozostáva zo štyroch hlavných modulov: „Spracovanie surovín - Miešanie a formulácia - Extrúzia a lisovanie - Spracovanie hotového produktu.“ Každý modul obsahuje základné kroky a rôzne výrobné linky na výrobu krmív jednoducho „prispôsobia a upgradujú“ tieto základné kroky namiesto toho, aby boli úplne nezávislé.

 

Prvý modul „Spracovanie surovín“ je základom všetkých liniek extrudérov plávajúceho krmiva pre ryby. Bežné kroky sú „Príjem - čistenia - mletia“, pričom hlavným cieľom je zabezpečiť čistotu surovín a súlad s veľkosťou častíc. Prijímací stupeň využíva kombináciu váženia na váhe a automatického odberu vzoriek na zabezpečenie kontrolovateľnej hmotnosti a kvality suroviny. Čistiaca fáza zvyčajne používa vibračné sitá a permanentné magnetické bubny na odstránenie pevných častíc a kovových cudzích predmetov, ktoré sú- rozhodujúce pre ochranu následného zariadenia. Fáza mletia vyberie mlynček na základe typu krmiva, pričom všeobecný princíp je „jemný pre krmivo pre mláďatá, hrubý pre krmivo pre dospelých, jemný pre krmivo pre vodné živočíchy, hrubý pre krmivo pre hospodárske zvieratá“. Veľkosť častíc sa testuje pomocou štandardných sít, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na stráviteľnosť. Rozdiely medzi rôznymi výrobnými linkami spočívajú v presnosti mletia a špeciálnom spracovaní, ako je mletie krmiva pre domáce zvieratá pri nízkej teplote- a mletie zdrojov vápnika v špeciálnych vodných krmivách.

 

Druhý modul, „Mixing and Conditioning“, je jadrom nutričnej rovnováhy. Všeobecným procesom je "zloženie prísad - zmiešavanie - kondicionovanie", pričom hlavným cieľom je presné dávkovanie, rovnomerné miešanie a lepšia tvarovateľnosť. Bežným zariadením na formulovanie prísad je elektronická dávkovacia váha, ktorá sa používa na hromadné aj mikro-dávkovanie, aby sa zabezpečilo presné zloženie. Bežným zariadením na miešanie je dvojitý-hriadeľový lopatkový mixér alebo nulový{7}}záťažový mixér s variačným koeficientom rovnomernosti miešania menším ako 7 %. Bežným zariadením na úpravu je parný kondicionér, ktorý upravuje vlhkosť a teplotu surovín riadením tlaku a teploty pary na prípravu na extrúziu. Rozdiely spočívajú v čase miešania a parametroch úpravy, ako je napríklad{11}}postupné{12}}miešanie krmiva pre domáce zvieratá a trojfázové{13}}kondicionovanie špeciálnych krmív pre vodné živočíchy.

 

Tretí modul „Extrúzia a tvarovanie“ je jadrom výrobnej linky na výrobu peliet na výrobu plávajúcich krmív pre ryby. Všeobecným procesom je „extrúzia extrúzia - peletovanie“, pričom hlavným cieľom je vytvoriť stabilnú štruktúru krmiva. Štandardným vybavením je závitovkový extrudér, ktorý je k dispozícii vo verziách s jednou-závitovkou a dvoma{4}}závitovkami. Dvojzávitovkové extrudéry ponúkajú lepšie miešanie a vytláčanie, vďaka čomu sú vhodné pre špičkové-krmivá. Štandardnou výbavou pre peletovanie je kruhový lis na peletovanie, kde sa veľkosť a tvrdosť peliet upravuje výmenou prstencového lisu. Rozdiely spočívajú vo vytláčacom tlaku a teplote, ako je stredný-tlak, nízka{11}}teplota pre krmivo pre ryby a krevety, vysoký-tlak, stredná{13}}teplota pre špeciálne vodné krmivá a nízky-tlak, vysoká{15}}teplota{15}}a hydiny pre kŕmne zvieratá.

 

Štvrtý modul „Spracovanie hotového výrobku“ je poslednou líniou obrany pre zabezpečenie kvality. Štandardným procesom je „chladenie-sušenie-preosievania-obalov, ktorých hlavným cieľom je stabilizácia obsahu vlhkosti, odstránenie nečistôt a uľahčenie skladovania. Chladenie sa zvyčajne dosahuje pomocou protiprúdového chladiča, sušenia pomocou bubnovej alebo sieťovej pásovej sušičky, preosievania pomocou vibračného triediaceho sita a balenia pomocou automatického baliaceho stroja. Rozdiely spočívajú v parametroch chladenia a sušenia a špeciálnych úpravách, ako je striekanie chuti do krmiva pre domáce zvieratá a testovanie odolnosti proti peneniu pre špeciálne vodné krmivá. Zvládnutie tohto štandardného rámca umožňuje rýchlu identifikáciu prispôsobených rozdielov v rôznych výrobných linkách na základe potrieb rôznych krmív a pochopenie základnej logiky ich návrhu procesu.

 

 

Extrudér MIKIM je skonštruovaný výhradne z potravinárskej-nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá plne vyhovuje hygienickým štandardom spracovania potravín. Je odolný proti korózii-, ľahko sa čistí a eliminuje potenciálnu kontamináciu pri zdroji. Skrutka s jadrom je vyrobená z-kvalitnej legovanej ocele prostredníctvom špeciálneho tepelného spracovania, ktoré ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. V kombinácii s integrovaným konštrukčným dizajnom to výrazne predlžuje jeho životnosť. Celý stroj prešiel medzinárodnými autoritatívnymi certifikáciami CE a ISO, ktoré sú v súlade s globálnymi normami kvality a zabezpečujú bezpečnejšie a spoľahlivejšie spracovanie.

 

 

 

 

 

Ponúkame:

Jednoročný-záručný servis na celý stroj

Inštalácia, uvedenie do prevádzky a technická príručka na mieste-

24/7 online technická podpora

 

Kvalifikácia a vyznamenania

 

Návšteva zákazníka

 

1. Aká je cena linky na spracovanie rybieho krmiva?

Cena sa pohybuje približne od 3 500 do 50 000 USD

2. Ako doručujete zákazníkom?

Dodávka strojov od spoločnosti MIKIM Machinery sa riadi kompletným procesom „prispôsobenej prípravy - bezpečného a rýchleho dodania - presného odovzdania - po-rozšírení predaja“, s 3-rýchlym doručením, viac-vrstvovým ochranným balením, globálnym logistickým sledovaním a 1-ročnou zárukou + bezproblémové a efektívne dodanie zariadenia do prevádzky a dobrého stavu na mieste.

 

Kontaktujte teraz