Ako je extrudér nafúknutý?

Extrudér je rozdelený na jednozávitovkový extrudér, dvojzávitovkový extrudér a trojzávitovkový extrudér, ktoré môžu produkovať potraviny a krmivo, ako aj niektoré špeciálne suroviny.

Tieto tri druhy extrudérov sú rozdelené na extrudér na suchú výrobu a extrudér na mokrú výrobu, suchý extrudér je použitie trenia a šmyku medzi skrutkou a skrutkou na výrobu tepla, doplnené vonkajším teplom zabaleným do vonkajšieho tepla ohrievacieho krúžku zabaleného. na vonkajšej strane závitovkového valca k vytláčaniu ohrevu materiálu, režim výroby nafukovania, najčastejšie sa vyskytuje v malom potravinárskom priemysle, výroba nafukovaných potravín chrumkavá, bohatá vôňa, okrem malých krmív využívajú aj suchú výrobu, nízke investičné náklady, rýchle vrátenie finančných prostriedkov.

Extrudér na mokrú výrobu je výrobná metóda, ktorá využíva paru (zvyčajne tlak pri 0.{1}}.4 mpa teplota 140-150 stupňa ) na predhriatie materiálu na 70-100 stupeň v kondicionér, doplnený o vlastné generované teplo extrudéra a vonkajší ohrev závitovkového valca (môže to byť parovodná rúra alebo elektrická vykurovacia doska), ktorý sa bežne používa pri výrobe vodného krmiva, krmiva pre domáce zvieratá, extrudovaného kukuričného krmiva , sójové krmivo atď.

Aký je rozdiel medzi týmito tromi typmi extrudérov a aké sú výhody každého z nich?

Ako už názov napovedá, jednozávitovkový extrudér sa skladá zo závitovky na vytvorenie extrúznej komory. Jednozávitovky vo všeobecnosti nemajú vonkajší ohrev a sú ohrievané zvonka iba v extrémne chladných oblastiach alebo pri výrobe sójových bôbov suchým procesom. Preto je extrúzia a šmykové teplo jedinej závitovky zaručené rýchlosťou otáčania, ktorá je vo všeobecnosti 480-600 ot./min. Je vhodný na nafukovanie cereálií s jedným neguličkovým tvarom a cenovo je lacný.

Dvojzávitovkový extrudér sa skladá z dvoch závitoviek vo vytláčacej komore a tieto dve závitovky sú spojené do skupiny záberových oblastí a materiály prebiehajú súčasne paralelne vo vytláčacej dutine, čo zvyšuje účinok miešania a strihanie, takže je vhodnejšie na výrobu kŕmnych zmesí ako jednozávitoviek. Jeho výhody sú: 1. Rýchlosť je nízka, zvyčajne 200-300 ot./min.; 2. Dve skrutky zvyšujú vzájomný šmyk, takže stupeň homogenizácie materiálu je vysoký a kvalita je stabilná; 3. Využite naplno vonkajší ohrev valca skrutky a majte dobrý stupeň zrenia; 4. Prijať reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, stabilnú a spoľahlivú prevádzku; 5. Skrutka má samočistiacu funkciu a po vypnutí nie je potrebné rozoberať valec skrutky na čistenie.

Trojzávitovkový extrudér sa skladá z troch skrutiek v nafukovacej dutine a tieto tri skrutky sú navzájom strihané, čo je ekvivalentné trom skupinám dvojitých skrutiek, ktoré bežia súčasne vo vytláčacej dutine, s tromi zaberajúcimi bodmi, takže strihová účinnosť je vysoká, materiál sa ľahko plastifikuje a tlak vytvorený pred nafúknutím je väčší, stupeň dozrievania je lepší a množstvo živín, ako sú bielkoviny a čerstvé mäso, je väčšie. Spotreba energie je však o 30 % nižšia ako u dvojzávitovkového extrudéra s rovnakým výkonom. Staňte sa vyhľadávaným zdrojom na trhu, výhody sú zhrnuté nasledovne: 1. Zariadenie má malé rozmery, vysoký výkon, nízku spotrebu energie, stručnejšie a pohodlnejšie na obsluhu a nízku poruchovosť a mieru údržby , čím sa výrazne znížia náklady na údržbu; 2. Tri závitovky majú o 2 viac do seba zapadajúcich extrúznych zón zrenia ako dvojité závitovky, ktoré sú ekvivalentné trom skupinám dvojitých závitoviek, s dlhším strihovým časom, lepšou homogenizáciou a vytvrdzovaním a lepším nadúvaním a skúšobné suroviny sú rozsiahlejšie a rozsah prevádzky je širší. 3. Dutina na nafukovanie s tromi skrutkami, silnejšia miešacia kapacita, rovnomerný tlak, rovnomernejšie a stabilnejšie častice môžu spĺňať požiadavky nových materiálov na neustále zlepšovanie miešacieho účinku.