Ako ladiť stroj na krmivo pre hydinu?
Zanechajte správu
Ladenie vybavenia
1. pred ladením podávací stroj na pelety,Prvou úlohou je oboznámiť sa s celým procesom a hlboko porozumieť funkciám a účinkom každého konkrétneho zariadenia .
2. Počas procesu ladenia by sa podmienky mali vyhodnotiť jeden po druhom a veľkosť drvivých častíc drviča zodpovedajúceho otvoru použitého v peletárii by sa mala pochopiť {{}} Rozsah . Odporúča sa nasledovať nasledujúce ideálne rozdelenie veľkosti častíc:
Časť s veľkosťou častíc presahujúca 3,35 mm by mala byť regulovaná pod 1%;
Časť s veľkosťou častíc presahujúca 2,0 mm by nemala prekročiť 5%;
Časť s veľkosťou častíc nad 1,0 mm by mala predstavovať asi 20% z celkového počtu;
Časť s veľkosťou častíc nad 0,5 mm predstavuje asi 30% z celkového počtu;
Časť s veľkosťou častíc menšia ako 0,25 mm by nemala byť menšia ako 20%;
Časť s veľkosťou častíc nad 0 . 25 mm predstavuje asi 24%.
Displej suroviny
3. Pred uvedením do prevádzky musí byť sklad sa vyčistiť, aby sa dôkladne odstránili kamene, zvárala trosku a ďalšie zvyšky, ktoré môžu zostať počas procesu inštalácie, aby sa zabezpečila presnosť následného uvedenia do prevádzky .
4. Pred uvedením do prevádzky musí byť systém potrubia pary starostlivo skontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že má dobrú redukciu tlaku a hydrofóbne funkcie {{}} Týmto spôsobom je možné počas granulačného procesu poskytnúť suché a nasýtené temperujúce pary, pričom sa zabezpečí tlak pary po znižovaní tlaku ventilu v príslušnom rozsahu {{2} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}} {} {} {}} {}} {} {} {}} {}} {} {
5. Pred spustením peletizátora by sa mala vzdialenosť medzi tlakovým valcom a krúžkom správne upraviť .
Ako zabrániť nepriaznivým javom počas uvedenia do prevádzky
1. Ak častice majú axiálne praskliny alebo radiálne praskliny a rýchlosť povlakovania je vysoká a výstup je nízky, zvyčajne je to spôsobené nedostatočnou teplotou temperovania a nedostatočným dozrievaním materiálu . V tomto čase by sa malo zvýšiť objem pary, ktorá by sa mala zvýšiť, a to je tiež teplota, ktorá by sa mala zvyšovať, a to je tiež príčina, ktorá môže tiež zvyšovať objem pary. byť zlomený alebo roztrhnutý namiesto rezu normálne .
2. Ak povrch častíc nie je hladký a rýchlosť putovania je vysoká, môže to byť spôsobené relatívne malým kompresiou kruhového diera . Na zlepšenie tejto situácie by sa mal zvýšiť kompresný pomer krúžku {.
| Model | Kapacita | Moc | Rozmer | Váha |
| 125 | 80-100 kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4 kW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
3. Ak je povrch častíc hladký, ale tvrdosť je príliš vysoká, pomer kompresie krúžkov môže byť príliš veľký ., v tomto čase by mal byť kompresný pomer krúžku primerane znížený .}}}}
4. Ak je obsah vlhkosti častíc vysoký, produkčný výstup sa zníži a stroj je náchylný k zablokovaniu ., môže to byť spôsobené zlyhaním tlakového ventilu alebo parným pascom {} {}}}, preto by tlak redukuje ventil, aby sa zabezpečilo, že tlak pary je medzi0.1-0.4}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} správne .
Sme profesionálny výrobca stroja na výrobu kŕmnych peliet . Ak máte akékoľvek otázky alebo potreby, môžete vždyKontaktujte nás.
