Dôvody a riešenia nízkej kvality hotových produktov z liniek extrudérov na krmivo pre ryby

 

 

1. Štádium suroviny: Obsah škrobu v surovinovom vzorci je príliš nízky (pod 25 %) alebo obsah hrubej vlákniny je príliš vysoký (nad 15 %). Škrob je "spojivo" nafúknutých peliet. Keď je obsah príliš nízky, materiál nemôže vytvoriť stabilnú väzbovú štruktúru počas procesu nafukovania a pelety sa dajú ľahko rozbiť. Ak je obsah hrubej vlákniny (ako sú otruby, slama) príliš vysoký, zničí sa väzbové vlastnosti materiálu, čo má za následok uvoľnenie vnútornej štruktúry po vytvorení peliet, ktoré sa ľahko rozbijú pôsobením vonkajšej sily.

 

2. Nadmerná medzera medzi prítlačným valcom a prstencovou matricou, silné opotrebovanie otvoru prstencovej matrice alebo nedostatočný ťah skrutky v extrudéri, to všetko môže spôsobiť problémy. Ak medzera medzi prítlačným valcom a prstencovou matricou presiahne 0,3 mm, materiál nemôže byť úplne stlačený, čo má za následok nízku hustotu častíc (pod 0,9 g/cm³) a zlé tvarovanie. Opotrebenie otvoru prstencovej matrice zväčšuje jeho priemer (napr. 3 mm otvor opotrebovaný na 3,5 mm), čím sa bráni tesnému zhutneniu materiálu počas vytláčania. Nedostatočný prítlak skrutky (napr. opotrebované závity skrutky alebo nedostatočný výkon motora) vedie k nedostatočnému tlaku vo vytláčacej komore, čo bráni materiálu úplne naplniť otvor matrice a výsledkom je uvoľnená štruktúra častíc.

 

3. Proces sušenia a chladenia: Ak teplota sušenia stúpne príliš rýchlo alebo rýchlosť chladiaceho vzduchu je príliš vysoká, teplota sa v počiatočnej fáze sušenia prudko zvýši (z izbovej teploty priamo na 80 stupňov). Povrchová vlhkosť častíc sa rýchlo vyparí a zmršťuje a vnútorná vlhkosť sa nemôže včas vypustiť, čo má za následok praskliny v časticiach. Ak je rýchlosť vzduchu počas chladenia príliš vysoká (nad 5 m/s), roztrhne popraskané častice, čím sa zvýši rýchlosť lámania.

 

 

Vystavenie konečného produktu

 

 

 

1. Optimalizácia zloženia surovín: Upravte formuláciu tak, aby ste zvýšili obsah škrobu na 28 % - 35 % (môže sa pridať kukurica, zemiakový škrob a iné škrobové suroviny), pričom obsah hrubej vlákniny je možné kontrolovať v rozmedzí 10 % - 12 %. Ak je potrebné pridať surové vláknité suroviny (ako sú otruby), musia sa najprv rozdrviť na aspoň 100 mesh, aby sa znížilo poškodenie väzobných vlastností.

Na výrobu vodného krmiva sa môže pridať 0,5 % – 1 % bentonitu (prírodné spojivo), aby sa zlepšila väzbová sila peliet, ale treba dbať na to, aby množstvo pridaného bentonitu nepresiahlo 1,5 %, aby sa neovplyvnila stráviteľnosť.

 

2. Zhutňovanie a vystuženie počas procesu nafukovania a formovania: Pomocou škárovej mierky skontrolujte medzeru medzi prítlačným valčekom a prstencovou matricou a nastavte ju na 0,1-0,2 mm. Ak je prítlačný valec opotrebovaný, vymeňte plášť valčeka (vyberte -gumený materiál odolný voči opotrebovaniu); Skontrolujte otvor prstencovej matrice. Ak opotrebenie presiahne 0,2 mm, vymeňte ju za novú prstencovú matricu a vyberte si takú s vyššou tvrdosťou (napríklad materiál 40Cr), aby ste predĺžili jej životnosť.

 

3. Jemný proces sušenia a chladenia: Využite metódu sušenia „krok{1}}za-krokom“, pričom najprv regulujte teplotu na 55 – 60 stupňov (udržiavanie 5 minút), potom zvyšujte na 70 – 75 stupňov, aby ste zabránili náhlemu zmršteniu a praskaniu povrchu častíc; Nastavte rýchlosť ventilátora chladiča na 3-4 m/s, pričom predĺžte čas chladenia na 8-10 minút, aby ste zabezpečili pomalé ochladzovanie častíc a znížili tvorbu trhlín;

 

 

MIKIM je špičkový{0}}tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj. Jeho zariadenie na vytláčanie krmiva využíva vysoko{2}}teplotný a{3}}tlakový proces, ktorý sterilizuje, zlepšuje hustotu nafúknutia a stráviteľnosť a šetrí 8 % až 15 % nákladov na krmivo. Priemer peliet je nastaviteľný od 1 do 16 mm a je vybavený ovládateľným rezaním a plávaním, aby vyhovoval potrebám rýb, kreviet, krabov a krmiva pre domáce zvieratá. Základné komponenty pochádzajú od medzinárodných značiek a podliehajú špeciálnej úprave, ktorá zaisťuje stabilitu a odolnosť a zároveň vyvažuje bezpečnosť, efektivitu a pokoj.

 

Kvalifikácia a vyznamenania

 

 

Návšteva zákazníka

 

 

 

1. Aká je cena linky extrudéra na pelety?

Cena sa pohybuje približne od 25 000 do 60 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

Kontaktujte teraz