Aké sú hlavné príčiny zvyškov prášku a drsného povrchu konečného tovaru z liniek na výrobu rybej múčky?

 

 

1. Surovina a fáza úpravy: Nedostatočné viskózne látky v surovinách (napr. obsah kukurice alebo pšenice<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10 m/min). Drsnosť na vnútornej stene otvoru matrice spôsobuje poškriabanie povrchu častíc počas vytláčania, čo vedie k nerovnému povrchu; opotrebenie vzoru prítlačného valca bráni efektívnemu uchopeniu materiálu, čo má za následok nedostatočný vytláčací tlak a uvoľnenú štruktúru častíc; vysoká rýchlosť vytláčania vedie ku krátkemu času tvarovania materiálu v otvore matrice, čo má za následok nehladký povrch.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 minút) a nedostatok tukového povlaku na hotovom výrobku. Nadmerné otáčky ventilátora odfukujú jemný prášok z povrchu častíc a spôsobujú rýchlu stratu vlhkosti, čím sú častice suché a krehké; nadmerná doba chladenia vedie k nadmerným stratám vody, zvýšenej krehkosti a ľahkému uvoľňovaniu prášku; tukový povlak vytvára na povrchu častíc ochranný film a jeho absencia zhoršuje uvoľňovanie prášku.

 

 

 

1. Vylepšenia spracovania surovín:

Vymeňte sito drviča, aby ste zvýšili veľkosť častíc suroviny na 80 – 100 mesh (použite sitový analyzátor, aby ste sa uistili, že viac ako 95 % častíc prejde cez sito s veľkosťou ôk 80). Ak po drvení zostanú hrubé častice, skontrolujte opotrebovanie drvičov (kladivá opotrebované viac ako 5 mm je potrebné vymeniť).

Ak je podiel pridanej hrubej vlákniny vysoký, najskôr surovú vláknitú surovinu separátne rozdrvte na prášok viac ako 100 mesh pomocou ultrajemného drviča pred zmiešaním s inými surovinami. Alternatívne pridajte 0,3%-0,5% sodnú soľ karboxymetylcelulózy (CMC) ako spojivo počas miešania na zlepšenie viskozity a súdržnosti materiálu.

 

2. Úpravy procesu kondicionovania:

Zvýšte pridávanie pary a riaďte ho na 60-70 kg na tonu suroviny. Súčasne zvýšte teplotu kondicionovania na 100-110 stupňov, aby ste zabezpečili, že želatinácia škrobu dosiahne 80%-90% (overiteľné testovaním želatinizácie škrobu).

Upravte uhol čepele kondicionéra (od 30 stupňov do 45 stupňov), aby ste zlepšili rovnomernosť miešania a nezaistili žiadne oblasti suchého alebo mokrého materiálu. Po úprave by mal materiál pri ručnom miesení pôsobiť hladko a bez granúl.

 

3. Optimalizácia procesu vytláčania:

Znížte rýchlosť závitovky extrudéra na 350-450 ot./min., aby ste predĺžili čas zotrvania materiálu v extrúznej komore (zabezpečte čas zotrvania 20-30 sekúnd), čo umožní, aby bol materiál úplne vytlačený a tvarovaný;
Rozložte prstencovú matricu a použite jemný brúsny papier (zrnitosť 800 alebo viac) na vyleštenie vnútornej steny otvoru matrice, aby ste odstránili škrabance a zvyškový materiál. Po vyleštení vyčistite otvor matrice stlačeným vzduchom, aby ste sa uistili, že vnútorná stena je hladká;
Skontrolujte povrch prítlačného valca. Ak je vzor opotrebovaný alebo sú na ňom preliačiny, vymeňte plášť prítlačného valca. Po inštalácii nastavte medzeru medzi prítlačným valčekom a prstencovou matricou na 0,1-0,2 mm, aby ste zabezpečili rovnomerný tlak.

 

 

 

 

MIKIM je špičkový{0}}tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu a predaj. Jeho zariadenie na vytláčanie krmiva využíva vysoko{2}}teplotný a{3}}tlakový proces, ktorý sterilizuje, zlepšuje hustotu nafúknutia a stráviteľnosť a šetrí 8 % až 15 % nákladov na krmivo. Priemer peliet je nastaviteľný od 1 do 16 mm a je vybavený ovládateľným rezaním a plávaním, aby vyhovoval potrebám rýb, kreviet, krabov a krmiva pre domáce zvieratá. Základné komponenty pochádzajú od medzinárodných značiek a podliehajú špeciálnej úprave, ktorá zaisťuje stabilitu a odolnosť a zároveň vyvažuje bezpečnosť, efektivitu a pokoj.

 

Kvalifikácia a vyznamenania

 

 

Návšteva zákazníka

 

 

 

 

1. Aká je cena linky na výrobu peliet z rybej múčky?

Cena sa pohybuje približne od 25 000 do 65 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

Kontaktujte teraz