Aké sú procesy a hlavné vybavenie automatického zariadenia na kŕmenie hydiny na pelety?

Nová linka na výrobu krmiva pre hydinu je navrhnutá s „vysokou účinnosťou, nepretržitou prevádzkou a optimalizáciou nákladov“ ako jej základnými princípmi. Funguje ako zefektívnená výrobná linka od spracovania surovín až po dodávku hotových produktov, primárne zahŕňa štyri moduly: predúprava suroviny, miešanie a príprava, peletovanie a spracovanie hotového produktu. Konfigurácia zariadenia pre každý modul je prispôsobená špecifickým štádiám rastu hydiny.

 

Fáza predúpravy suroviny je rozdelená do troch častí: čistenie, mletie a extrúzia. Zložky krmiva pre hydinu pozostávajú hlavne z kukurice, sójovej múčky a pšeničných otrúb. Kukurica sa najprv podrobuje lúpaciemu stroju, aby sa odstránili šupky, potom sa sito na čistenie bubna zbaví nečistôt a kameňov, čím sa dosiahne 98% miera odstránenia nečistôt. Sójový šrot pre svoju vysokú tvrdosť vyžaduje hrubé mletie (20-30 mesh) pomocou kladivového mlyna, po ktorom nasleduje jemné mletie na 40-50 mesh pomocou valcového mlyna, čím sa zabezpečí stráviteľnosť a znížená spotreba energie. V prípade krmiva pre kurčatá si niektoré zložky (napríklad sójové bôby) vyžadujú spracovanie extrudovaním. Extrúzia pri 120-130 stupňoch ničí antinutričné ​​faktory a zlepšuje bezpečnosť krmiva. Rýchlosť závitovky extrudéra sa reguluje na 200 až 250 otáčok za minútu, aby sa zabezpečila rovnomerná extrúzia.

 

Fáza miešania a úpravy je rozhodujúca pre nutričnú rovnováhu. Na základe princípu dávkovania „od veľkých po malé“ sa sypké suroviny, ako je kukurica a sójový šrot, dopravujú do veľkokapacitného dávkovacieho sila pomocou závitovkového dopravníka, zatiaľ čo premixy a stopové zložky, ako sú vitamíny, sa presne odmerajú pomocou mikro-váhy. Obaja potom vstúpia do mixéra s nulovou{4}}tiažou. Náplň mixéra je riadená na 70 % jeho efektívneho objemu a doba miešania je 3-4 minúty. Beztiažnosť vytváraná proti{11}}otáčajúcimi sa dvojitými hriadeľmi zaisťuje rovnomerné miešanie surovín. Fáza kondicionovania používa dvoj{13}}vrstvový kondicionér. Prvá vrstva zavádza nízkotlakovú paru (0,1 MPa) na predhrievanie surovín, zatiaľ čo druhá vrstva zavádza vysokotlakovú paru (0,3 MPa) na zvýšenie teploty na 85 – 90 stupňov a udržanie vlhkosti na úrovni 15 % – 17 % na prípravu na peletovanie.

 

Fázy peletovania a spracovania hotového produktu uprednostňujú účinnosť a trvanlivosť. Používa sa kruhový lis na pelety. Otvor prstencovej matrice pre krmivo pre brojlery je 3-4 mm a pre krmivo pre nosnice je to 4-5 mm. Medzera medzi prítlačným valcom a prstencovou matricou je udržiavaná na 0,1-0,3 mm, aby sa zabezpečil hladký povrch peliet. Po granulácii sa granule dopravia do chladiča pomocou korčekového elevátora, kde sa použije kombinácia chladenia vzduchom a vodou na zníženie teploty na izbovú teplotu v priebehu 15-20 minút, pričom sa obsah vlhkosti reguluje na 11%-12%.

 

Kvalifikované granuly sa potom preosejú triediacim sitom, zatiaľ čo nekvalifikované fragmenty sa vrátia do drviča na ďalšie spracovanie prostredníctvom recyklačného systému. Kvalifikované granule vstupujú do sila hotového výrobku a sú automaticky balené do 50 kg vriec. Baliaci stroj je vybavený zariadením na detekciu hmotnosti, aby sa zabezpečilo, že chyba na vrece nepresiahne ±0,2 kg. Základné vybavenie celej linky na výrobu peliet na výrobu krmív pre hydinu musí mať nepretržitú prevádzku; napríklad hodinová kapacita drviča môže dosiahnuť 5-10 ton, aby vyhovovala potrebám veľkovýroby.

 

 

Extrudér MIKIM je skonštruovaný výhradne z potravinárskej-nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá plne vyhovuje hygienickým štandardom spracovania potravín. Je odolný proti korózii-, ľahko sa čistí a eliminuje potenciálnu kontamináciu pri zdroji. Skrutka s jadrom je vyrobená z-kvalitnej legovanej ocele prostredníctvom špeciálneho tepelného spracovania, ktoré ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. V kombinácii s integrovaným konštrukčným dizajnom to výrazne predlžuje jeho životnosť. Celý stroj prešiel medzinárodnými autoritatívnymi certifikáciami CE a ISO, ktoré sú v súlade s globálnymi normami kvality a zabezpečujú bezpečnejšie a spoľahlivejšie spracovanie.

 

 

 

 

 

Ponúkame:

Jednoročný-záručný servis na celý stroj

Inštalácia, uvedenie do prevádzky a technická príručka na mieste-

24/7 online technická podpora

 

Kvalifikácia a vyznamenania

 

Návšteva zákazníka

 

1. Aká je cena kompletnej výrobnej linky na krmivo pre kurčatá?

Cena sa pohybuje približne od 8 500 do 50 000 dolárov

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

Kontaktujte teraz