Ryby a krmivo pre vodný krmivo

Extrudér krmiva pre ryby sa ľahko ovláda a ľahko sa používa.

Zaslať požiadavku

Popis

Popis výrobkov

Prevádzková sekvencia
Najprv nechajte hlavný počítač bežať prázdny po dobu 1 až 2 minúty, aby ste sa uistili, že všetky časti vo vnútri stroja sú úplne namazané. Potom pridajte do prívodnej komory asi 2,5 kg vody a potom začnite olejové čerpadlo a hlavný stroj. Akonáhle je pripravený kondicionér, kŕmenie Auger a pridanie kondicionérov, podmienený materiál sa môže čerpať do expanznej komory zatvorením obtokových dverí. Počas tohto procesu je potrebné pozorne pozorovať hlavný prúd a tvar materiálu a upraviť prietok pary (alebo vody) a materiálu v čase. Ak materiál spĺňa kvalifikovaný štandard, môže sa prečerpať do chladiča a zadať normálny výrobný proces.

Parametre produktu

Model	100	120	135
Moc	37 kW	55 kW	75 kW
Výnos	700-1000	1200-1500	1500-1800
Váha	750 kg	850 kg	950 kg
Veľkosť (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Zhrnutie
① V počiatočnom štádiu spustenia, bez ohľadu na to, aký materiál sa spracováva, by malo byť množstvo krmiva mierne (odporúčané množstvo kŕmenia 4 Hz), aby sa zabránilo zablokovaniu stroja. Keď sa operácia stáva zdatnosťou, je možné postupne upravovať výška krmiva.
② Kukuričná múka má vysokú viskozitu vďaka svojmu vysokému obsahu škrobu (viac ako 64%) a jej plynulosť je po extrúzii zlá. Pri práve kŕmení a extrudovaní sa môžu voda alebo olejové materiály, ako napríklad sójový prášok, pridať do vhodných množstiev na usmernenie výboja. Keď sa materiál extruduje, pridanie týchto pomocných materiálov sa môže postupne znížiť a zároveň zvyšuje výstup. Motor 160 kW v normálnom rozsahu prevádzkového prúdu 260-280 a. Ak občas prekročí menovitý prúd, ale môže rýchlo klesnúť, je to normálny jav.

③ Zvyčajne pri spracovaní kukurice budú hlavný prúd a vibrácie relatívne veľké. Odporúča sa, aby používatelia používali sub-die vylučovacie zariadenie a vybavili ho ф10㎜ alebo ф12㎜ vybíjanie matrice, aby dosiahli ideálny účinok vybíjania. Zároveň upravte vzdialenosť medzi reznou čepeľou a šablónou na 3-5 mm, použite štyri rezačky na zvýšenie frekvencie rezania v rovnakom čase a rozrezajte materiál na malé segmenty 10-20 mm, ktoré vedú k transportu a dehydratácii materiálu v procese.