40–2000 kg/H Extrudér rybieho krmiva na výrobu peliet na výrobu krmiva

2. Prečo si vybrať suchý-jednoskrutkový{2}}závitovkový extrudér krmiva pre ryby DGP?

Suchý{0}}jednoskrutkový{1}}závitovkový stroj na výrobu krmiva pre ryby MIKIM DGP je najjednoduchší a najlacnejší-spôsob výroby extrudovaného vodného krmiva. Jeho výhody sú praktické, nie teoretické:

• Žiadny kotol, žiadna parná stanica.Hlaveň sa zahrieva trením skrutky o materiál. Ušetríte kapitálové náklady na kotol, jeho podlahovú plochu, palivo alebo elektrickú energiu na jeho prevádzku a licenciu na obsluhu, ktorú zvyčajne vyžaduje.
• Nízka energia na tonu.Suché potrubia bežia takmer 25 – 60 kWh na tonu krmiva v porovnaní s 50 – 90 kWh v prípade mokrých potrubí (vrátane kotla) a 60 – 100 kWh v prípade dvojitých-závitovkových potrubí.
• Jeden stroj, dva podávače.Zmenou rýchlosti závitovky, dávkovacej vlhkosti a matrice produkuje jediná jednotka DGP plávajúce pelety (nízka hustota, pórovité) alebo klesajúce pelety s vysokou -hustotou. Nekupujete dva stroje na obsluhu povrchového a spodného podávača.
• Ľahko sa učí a udržiava.Menej podsystémov znamená menej bodov zlyhania. Čiastočne{1}}kvalifikovaný operátor dokáže spustiť linku po krátkom zaškolení a náhradné skrutky, matrice a frézy sú lacné a ľahko sa skladujú.
• Váhy s vami.Pretože rodina DGP má rýchlosť od 40 kg/h do 2 000 kg/h, môžete začať na malom modeli a postupovať podľa rovnakej technológie, ako vaša farma rastie, pričom váš personál bude vyškolený na logiku jedného stroja.

Výhoda-je v tom, že suchá extrúzia poskytuje o niečo nižšiu želatinizáciu škrobu ako parná{1}kondicionovaná mokrá extrúzia, ktorá je najdôležitejšia pri prémiových diétach s veľmi vysokým-tukom alebo vysokým-rybiam množstvom. Pre tilapie, sumce, kapry a väčšinu všežravých druhov je suchý výstup DGP viac než dostatočný.

Ak vaša produkcia presahuje 2 t/h alebo potrebujete prémiové-krmivo s vysokým obsahom tuku pre lososa alebo úhora,mokré dvojskrutkové-skrutkové vedenie 3-4 t/hje správny krok nahor. Ak chcete získať parnú-možnosť s výkonom 1 t/h za nižšiu cenu ako dvojzávitovková-závitovka, pozrite simokrá jednoduchá-skrutka 1 t/h linky.

3. Extrudér na pelety na pelety pre ryby suchého typu vs. s mokrým typom: Čo vám vyhovuje?

Kupujúci sa často pýtajú, či potrebujú mokrý (parný-kondicionovaný) extrudér alebo či stačí suchý stroj. Odpoveď závisí od vášho druhu, úrovne tuku a vášho rozpočtu.

Faktor	Jednozávitovkový plávajúci extrudér krmiva pre ryby suchého typu (DGP)	Mokrý{0}}typ Single{1}}Skrutkovací stroj na výrobu peliet na kŕmenie rýb	mokrého-dvojitého{1}}závitovkového extrudéra na vodné krmivo
Vyžaduje sa parný kotol	Nie	áno	áno
Spotreba energie (kWh/tona)	25–60	50–90	60–100
Želatinizácia škrobu	Dobré (trecie teplo)	Vysoká (para + teplo)	Najvyššie
Spoľahlivosť plávajúceho krmiva	Dobré až veľmi dobré	Výborne	Výborná, plná kontrola vztlaku
Diéty s vysokým-tukom/vysokým{1}}proteínovým obsahom	Obmedzené	Dobre	Najlepšie
Náklady vopred	Najnižšia	Stredná až vysoká	Najvyššie
Zručnosť operátora	Základné	Stredný (kotol)	Vyššie
Najlepšie využitie	Malé až stredné farmy, všežravé ryby, potápajúce sa + polo{1}}plávajúce	Komerčné plávajúce krmivo, 0,3–4 t/h	Prémiové, vysoko{0}}tučné, priemyselné 1–4 t/h

Základné pravidlo z údajov z terénu: ak je potreba plávajúceho{0}}krmiva nižšia ako 200 kg/h, najhospodárnejší je zvyčajne stroj na sušenie. Od približne 200 kg/h do 2 t/h poskytuje mokrá jednoduchá-závitovka lepšiu stabilitu vody a stráviteľnosť za mierny nákladový krok. Nad 2 t/h alebo pri hladinách tuku nad približne 12 percent sa dvojzávitovka stáva bezpečnejšou voľbou, pretože zvládne lepkavú kašu s vysokým{10}}olejom bez zadusenia.

Pre väčšinu operácií s tilapiami, sumcami a kaprami v pásme 40–2000 kg/h poskytuje suchá šnúra DGP najlepšiu návratnosť pri najmenšej investícii.

4. Ako funguje proces suchého vytláčania (krok za krokom)

Suchá linka DGP sa riadi rovnakou logikou ako akékoľvek extrúzne zariadenie, ale beží bez kotla a bez kondicionéra pary, čo je presne dôvod, prečo jej energia na tonu patrí medzi tri typy. Každá stanica nižšie vysvetľuje, čo robí, prečo je pre vás dôležitá a typické vybavenie za ňou.

 

1. Príjem a predčistenie surovín.-

• Čo to robí: prichádzajúce vrecká alebo sypké suroviny prechádzajú cez magnetický separátor a vibračné sito, aby sa odstránili kamene, kov a zhluky.
• Čo vás to stojí, ak to preskočíte: jeden kameň alebo skrutka môže prasknúť sito kladivového mlyna alebo poškriabať skrutku extrudéra, čo spôsobí neplánované prestoje, ktoré zastaví celú vašu linku.
• Vybavenie: magnetický odlučovač a rotačný triedič, typicky 0,12–0,37 kW, jedna sada.

2. Mletie (kladivový mlyn)

• Čo to robí: drvič redukuje všetky ingrediencie na jemné, rovnomerné jedlo, zvyčajne 60–80 mesh pre aquafeed.
• Prečo by vás to malo zaujímať: jednotná veľkosť častíc umožňuje škrobu úplne želatinovať vo vnútri valca. Hrubý šrot zanecháva nedovarené jadrá, znižuje stabilitu vody a zvyšuje jemné častice (rozbité pelety) pri balení.
• Vybavenie: kladivový mlyn, typicky 7,5–15 kW v závislosti od veľkosti linky, jedna jednotka.

3. Dávkovanie a miešanie

• Čo to robí: ingrediencie sa odvážia podľa receptúry a zmiešajú sa v pásovom alebo dvojhriadeľovom mixéri{0} do rovnomerného miešania približne ±1 %.
• Prečo je to pre vás dôležité: nerovnomerné miešanie znamená, že niektoré pelety sú-bohaté na bielkoviny a niektoré nie. Ryby jedia tie chutné a nechajú zvyšok, čím plytvajú krmivom a poškodzujú rovnomernosť rastu.
• Vybavenie: vsádzková váha plus miešačka, typicky 3–7,5 kW, jedna súprava so závitovkovými dopravníkmi.

4. Extrúzia a nafúknutie (jadro)

• Čo to robí: Skrutka DGP stlačí upravenú kašu, trenie- ju zahreje nad 120 stupňov a pretlačí ju cez matricu. Keď horúca pasta vystúpi na čerstvý vzduch, náhly pokles tlaku premení vlhkosť na paru, čím sa peleta nafúkne.
• Prečo by vás to malo zaujímať: tu sa rodí plávajúce krmivo a na suchom vedení teplo pochádza výlučne z trenia závitovky, bez kotla a bez nákladov na paru. Zachytený vzduch dáva pelete poréznu štruktúru s nízkou{1}}hustotou, ktorá sa vznáša 12 – 24 hodín, takže môžete sledovať, ako ryby jedia a prestávajú sa prekrmovať. Vymeňte matricu a zmeníte priemer peliet z 0,8 mm na 12 mm. Utiahnite rýchlosť skrutky a znížte vlhkosť a namiesto toho vytvoríte hustú klesajúcu peletu.
• Vybavenie: Extrudér DGP s hlavným motorom, variabilným podávačom a rezačkou. Pozrite si úplnú tabuľku modelov v časti 5.

5. Sušenie

• Čo to robí: Viacvrstvová pásová sušička odstraňuje povrchovú vlhkosť a vlhkosť v jadre až na 8 – 10 percent.
• Prínos: mokré pelety splesnivejú vo vrecku v priebehu niekoľkých dní. Pri 8–10 percentnej vlhkosti sa krmivo skladuje mesiace bez pokazenia, čím chráni váš inventár a vaše ryby. Bez kotla na linke sú sušička plus trenie extrudéra jedinými tepelnými záťažami, čo udržuje prevádzkové náklady na spodnej hranici rozsahu.
• Vybavenie: 3–5 vrstvová sušička s ventilátormi a elektrickým alebo plynovým ohrevom, pohon typicky 0,75–2,2 kW plus vykurovacia záťaž, jedna jednotka.

6. Olejový nástrek

• Čo to robí: rotujúci bubon poťahuje vychladnuté-teplé pelety rybím olejom, lecitínom alebo tekutým atraktantom.
• Prečo by vás to malo zaujímať: povrchová úprava po{0}}extrúzii zvyšuje hustotu energie bez zmäkčenia pelety a atraktant rýchlejšie priťahuje ryby ku krmivu, čím zlepšuje príjem a rast.
• Vybavenie: nerezový bubon na rozprašovanie{0}}na olej, zvyčajne 0,75 kW, jedna sada.

7. Chladenie

• Čo to robí: protiprúdový{0}}chladič prenesie pelety z horúcej na izbovú teplotu.
• Prečo by vás to malo zaujímať: balenie horúcich peliet spôsobuje kondenzáciu vo vnútri vrecka, čo vedie k tvorbe plesní a praskaniu peliet. Chladenie stabilizuje tvar a zabraňuje rozbitiu pri skladovaní.
• Vybavenie: protiprúdový-chladič, zvyčajne 0,75 kW, jedna jednotka.

8. Skríning

• Čo to robí: vibračný triedič oddeľuje jemné častice (úlomky pod 8 percent) z celých peliet.
• Kde sú peniaze: pokuty klesajú a špinavá voda a skracujú-výživu rýb. Vrátením pokút do mixéra získate späť hodnotu namiesto toho, aby ste ju premrhali.
• Vybavenie: vibračný triedič, typicky 0,12–0,25 kW, jedna sada.

9. Automatické balenie

• Čo to robí: elektronická váha plní a uzatvára vrecia s hmotnosťou 5 až 50 kg stálou rýchlosťou.
• Prečo sa kupujúci pýtajú na toto: ručné vrecovanie viaže prácu a zvyšuje hmotnosť. Automatické balenie má presnosť ±0,2 percenta a uvoľňuje 1–2 pracovníkov pre ďalšie stanice.
• Vybavenie: automatická váha-balička, zvyčajne 1,5 kW, jedna jednotka.

5. Kompletný modelový rad DGP: DGP40 až DGP200 (40–2000 kg/h)

Toto je úplný katalóg suchých skrutiek DGP-. Každý model uvedený nižšie zdieľa rovnaký princíp suchého-kotla. Vyberte si podľa požadovaného hodinového výkonu:

Model	Kapacita (kg/h)	Hlavný motor (kW)	Podávač (kW)	Fréza (kW)	Skrutka pr.	Veľkosť balenia (m)	Hmotnosť (kg)
DGP-40	40–50	5.5	0.4	0.4	Φ40	1.36×1.30×0.85	320
DGP-50	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE	NA ZNAMENIE
DGP-60	120–150	15	0.4	0.4	Φ60	1.36×1.33×0.86	420
DGP-70	200–250	18.5	0.4	0.4	Φ70	1.36×1.33×0.86	550
DGP-80	300–350	22	1.5	0.55	Φ80	2.3×1.7×1.4	720
DGP-90	400–450	30	1.5	0.55	Φ90	2.3×1.8×1.4	1100
DGP-100	500	37	1.5	1.5	Φ100	2.0×2.8×1.2	1500
DGP-120	600–700	55	1.5	1.5	Φ120	2.2×2.9×1.2	1800
DGP-135	800–900	75	1.5	2.2	Φ135	2.2×3.1×1.37	2000
DGP-160	1000–1200	90	2.2	2.2	Φ160	2.3×3.15×1.38	2500
DGP-200	1800–2000	132	3	3	Φ200	2.35×3.45×1.65	3200

 

Niekoľko praktických poznámok: DGP-50 je v tabuľke zobrazený ako „Na požiadanie“, pretože jeho presné špecifikácie sú potvrdené na objednávku, preto kontaktujte továreň na daný model. DGP-100 uvádza jedinú-hodnotu 500 kg/h, pretože je to pracant s pevnou{10}}rýchlosťou pri tomto výstupe. DGP-200 dosahuje 2000 kg/h na jednej skrutke, praktický strop suchého jednoskrutkového dizajnu pred dvojitou skrutkou.

Uviazli ste medzi dvoma veľkosťami DGP?Povedzte nám svoj cieľový výstup a druh a my vyberieme model so správnou svetlou výškou a uvedieme celý rad s dodacou dobou.Veľkosť mojej linky DGP

6. Celá-konfigurácia linky a typické špecifikácie

Extrudér DGP je len stredom linky. Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje typickú plnú konfiguráciu zodpovedajúcu jednotke stredného-rozsahu DGP-120 (600 – 700 kg/h). Mocniny sú typické hodnoty; vaša cenová ponuka potvrdzuje presné pomocné hodnotenia.

Tabuľka 1: Zoznam vybavenia celej-linky (príklad: DGP-120, 600 – 700 kg/h)

Vybavenie	Funkcia	Typická sila	Množ
Predčistič-(magnet + sitko)	Odstráňte kamene, kov, zhluky	0,12–0,37 kW	1
Kladivový mlyn	Brúsiť na 60-80 mesh	7,5 – 15 kW	1
Dávková váha + mixér	Odvážte a rozmixujte s presnosťou ± 1 %	3-7,5 kW	1 sada
Závitovkové dopravníky / korčekový elevátor	Premiestňujte materiál medzi stanicami	0,75–2,2 kW	2–3
Extrudér DGP-120	Vytlačte a nafúknite	55 kW (hlavný) + 1.5 + 1.5	1
Viac{0}}vrstvová sušička	Vysušte na vlhkosť 8–10 %.	0,75–2,2 kW + teplo	1
Bubon na rozprašovanie oleja	Natrite olejom/atraktantom	0,75 kW	1
Protiprúdový-chladič	Ochladí sa na teplotu miestnosti	0,75 kW	1
Vibračný triedič	Odstráňte pokuty (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Automatický balič	Odvážte a utesnite 5–50 kg	1,5 kW	1

Tabuľka 2: Celočiarové typické ukazovatele (príklad: DGP-120, 600 – 700 kg/h)

Indikátor	Typická hodnota
Celkový výkon linky	Približne 80-95 kW
Stopa	Cca 120-180 m²
Operátori	2-3 pracovníci
Doba inštalácie	10-20 dní
Vlhkosť konečného produktu	8–10%
Sadzba pokút po preverení	< 8%

Tieto údaje pochádzajú z referenčnej zostavy DGP-120 (600–700 kg/h); vaša cenová ponuka uzamkne presné rozloženie, výkon a pôdorys vašej stránky. Menšie modely (DGP-40 až DGP-90) sa zmestia na 30–80 m² s 1–2 operátormi; závod DGP-200 potrebuje približne 250–350 m² a 3–4 operátorov.

7. Veľkosť peliet a zloženie krmiva podľa druhov (tilapia, sumec, kapor)

Priemer peliet sa musí zhodovať s rybou tlamou v jej životnom štádiu, inak dôjde k plytvaniu krmivom a znečisteniu vody. Použite tieto východiskové body a potom ich upravte podľa rastu rýb:

• Tilapia:plôdik 0,8–1,2 mm, raster 2–4 mm, trhová veľkosť 4–6 mm. Bielkoviny 28-36 percent. Bežná receptúra: rybia múčka 10–15 %, sójová múčka 25–30 %, kukuričné ​​alebo ryžové otruby 20–25 %, pšeničná múka 20 %, rybí tuk 3 %, premix 2 %.
• Sumec:juvenilná 1,5–2,5 mm, dospelá 4–6 mm. Bielkoviny 32-36 percent. Sumec toleruje viac rastlinných bielkovín, čo znižuje náklady na výživu.
• Kapor:3–5 mm pre rast-, až 6–8 mm pre veľkých dospelých. Bielkoviny 28-35 percent. Kapor je všežravec a akceptuje vyšší obsah vlákniny.

Extrúzia vám umožňuje zvýšiť podiel rastlinných-proteínov vyššie, ako to dokáže krmivo v granulovanom krmive-za studena, pretože tepelná úprava zlepšuje stráviteľnosť sóje a obilnín. Táto flexibilita je priamou nákladovou pákou: každé percento rybej múčky, ktoré nahradíte miestnou sójou alebo kukuricou, znižuje náklady na suroviny bez poškodenia rastu, za predpokladu, že zachováte rovnováhu bielkovín a energie.

Ak potrebujete iba samotný extrudér a nie plnú linku, porovnajte možnosti v našej ponukeplávajúci stroj na kŕmenie rýbrozsah.

8. Plávajúce verzus klesajúce krmivo na suchom extrudéri

Plávajúce krmivo je hlavnou výhodou extrúzie a suché DGP to robí spoľahlivo. Tu je mechanizmus v jednoduchosti: škrob v kaši želatinizuje pod teplom suda, potom pasta narazí na matricu a tlak klesne na nulu. Zachytená para roztiahne peletu ako pukance a zanechá poréznu štruktúru s nízkou{2}}hustotou (pod 1 g/cm³), ktorá sa pohybuje na povrchu 12–24 hodín.

Prečo je to pre vás dôležité: presne vidíte, koľko ryby zjedia. Ak krmivo po 20 minútach pláva nezjedené, znížite ďalšiu dávku. Tento jediný zvyk zvyčajne odstraňuje 10 – 25 percent plytvaného krmiva v porovnaní s potápajúcimi sa granulami, kde nezjedené porcie klesajú mimo dohľadu a hnijú na dne jazierka, čím sa zvyšuje množstvo amoniaku a riziko ochorenia.

Ponorné krmivo sa vyrába rovnakým spôsobom, ale s hustejším zložením a minimálnou expanziou: vyššia hustota, menší pokles tlaku v matrici a často o niečo viac spojiva. Spodné podávače, ako sú sumce, krevety a úhor, to uprednostňujú a suchý DGP medzi nimi prepína nastavením rýchlosti skrutky, vlhkosti a matrice, nie je potrebný žiadny druhý stroj.

Naproti tomu tradičné kruhové-pevné pelety (lisované za studena-, bez nadúvania) sa vo vode začnú lámať v priebehu 10 až 20 minút a rýchlo sa vyplavujú živiny. To je problém, ktorý rieši extrudované krmivo.

9. Investície, zisk na tonu a doba návratnosti

Náklady na zariadenie pre suchú linku DGP s rýchlosťou 40 – 2 000 kg/h sa zvyčajne pohybujú v pásme 8 000 – 80 000 USD, pričom sa škáluje s kapacitou a automatizáciou. Malá štartovacia šnúra 100 – 300 kg/h je umiestnená blízko spodnej časti; v strede je umiestnené poloautomatické zariadenie s rýchlosťou 600 – 1 200 kg/h{11}}; komerčný závod DGP-200 sa blíži k vrcholu.

Skutočná návratnosť pochádza z výmeny zakúpeného krmiva. Komerčné vodné krmivo často stojí 400 – 700 USD za tonu v závislosti od regiónu a úrovne bielkovín. Jeho výroba na-mieste z miestnych surovín bežne stojí okolo 300 – 500 USD za tonu (suroviny plus energia, práca a opotrebiteľné diely). Táto medzera približne 50 – 200 USD za tonu je vaša marža.

Prevádzkujte túto linku 8 hodín denne počas 300 dní a zarobíte asi 2 400 ton ročne. Pri zhruba 80 USD ušetrených za tonu, to je asi 190 000 USD ročne v ušetrených nákupných nákladoch, pred započítaním kontroly kvality a zvýšenia čerstvosti. Väčšina operátorov uvádza návratnosť za 6 až 12 mesiacov, pričom presné obdobie je stanovené podľa miestnych cien surovín, predajnej ceny krmiva, ak predávate, a koľko hodín denne linka skutočne beží.

Len na ilustráciu (nie skutočný zákazník): predstavte si 2-hektárovú farmu na tilapiu, ktorá mesačne nakupuje 8 ton komerčného krmiva za 550 USD za tonu. Linka DGP-120 s cenou blízkou 35 000 USD by znížila náklady na mieste na približne 380 USD za tonu, čím by sa ušetrilo približne 1 600 USD mesačne. Návratnosť pristane v rámci jednej sezóny, skôr ako sa zvýši čerstvosť alebo riziko ochorenia.

Energia je malý kúsok: pri 25 – 60 kWh na tonu a typickej priemyselnej tarife sa energia pohybuje niekoľko USD za tonu. Suroviny tvoria 60 – 70 percent celkových nákladov, takže ich získavajte lokálne a ekonomika sa ďalej vyostruje.

10. Ako začať s výrobou krmív pre ryby (ďalšie kroky)

Začiatok je menej zložitý, ako sa zdá. Výrobná linka na výrobu peliet s extrudérom krmiva pre ryby s rýchlosťou 40-2000 kg/h je najflexibilnejším spôsobom, ako vstúpiť do vodného krmiva na mieste, pretože rodina DGP pokrýva každý krok medzi štartérom s rýchlosťou 40 kg/h a zariadením s výkonom 2000 kg/h. Postupujte podľa tejto postupnosti:

1. Opravte svoju dennú tonáž.Vynásobte biomasu v jazierku alebo klietke dennou rýchlosťou kŕmenia (zvyčajne 2–5 percent telesnej hmotnosti), aby ste získali tony za deň, a potom vydeľte prevádzkovými hodinami, aby ste získali potrebný kg/h.
2. Vyberte si druhy a zmes plavákov/drezov.Tým sa nastaví veľkosť vašej matrice a či stačí suchý vlasec (je to pre tilapiu, sumca a kapra).
3. Vyberte model DGPz tabuľky v časti 5, ktorá zahŕňa váš kg/h so svetlou výškou.
4. Potvrďte pomocné programy.Linky DGP bežia na 3-fázovom napájaní (bežne 380V/50Hz alebo 220V/60Hz podľa regiónu). Žiadny kotol, takže žiadne ďalšie povolenia.
5. Vyžiadajte si rozloženie a cenovú ponuku.MIKIM vráti výkres závodu, zoznam zariadení s výkonmi, dodacím termínom a nakonfigurovanou cenou.
6. Nainštalujte a trénujte.Inžinieri MIKIM vedú inštaláciu na diaľku alebo{0}}na mieste a my zaškolíme vašich operátorov na brúsenie, ladenie vytláčania a výmeny lisovníc (zvyčajne 30–45 minútová výmena).
7. Začnite s miestnym vzorcom.MIKIM dodáva štartovacie recepty, ktoré upravíte podľa miestnych cien surovín.

Ste pripravení určiť cenu?Dajte nám svoju dennú tonáž krmiva, druh a pomer plavák/výlevka a my vám vrátime rozloženie a nakonfigurovanú cenovú ponuku.Získajte nakonfigurovanú cenovú ponuku

Prezrite si úplnéLinka na výrobu krmiva pre rybyrozsah od MIKIM pre viac možností aquafeed strojov.

Autoritatívne referencie:Informácie o extrúzii a spracovaní krmív nájdete v častiManuál FAO o extrudovaných vodných krmivách,Technológia malého{0}}extrúzie TECA, aTechnická príručka na výrobu vodného krmiva.

FAQ

Q1: Potrebuje jednotka na výrobu krmiva pre ryby DGP parný kotol?

A:Nie. Jednozávitovkový plávajúci stroj na kŕmenie rýb DGP na pelety-vytvára potrebné teplo prostredníctvom trenia závitovky vo vnútri suda, takže nie je potrebný žiadny kotol, parná stanica ani náklady na palivo do kotla. To je hlavný dôvod, prečo sú suché šnúry lacnejšie na nákup a prevádzku ako mokré šnúry.

Q2: Môže jeden stroj DGP vyrábať plávajúce aj klesajúce krmivo?

A:áno. Úpravou rýchlosti závitovky, vlhkosti podávania a konfigurácie lisovnice produkuje jediný extrudér DGP plávajúce pelety s nízkou -hustotou alebo klesajúce pelety s vysokou-hustotou. To umožňuje, aby jedna šnúra slúžila povrchovým kŕmidlám, ako je tilapia, a kŕmidlám na dne, ako sú sumce alebo krevety.

Q3: Akú kapacitu si mám vybrať pre svoju farmu?

A:Priraďte model k požadovanému kg/h, ktorý vychádza z pomeru biomasy krát denná rýchlosť podávania vydelená prevádzkovými hodinami. Rybník s rozlohou 1 až 2 hektáre sa často zmestí do modelu s výkonom 120 až 350 kg/h, zatiaľ čo regionálna výrobňa krmiva slúžiaca mnohým farmám môže potrebovať DGP-160 alebo DGP-200. Nechajte 20 – 30 percent voľného priestoru, aby linka celý deň nejazdila na hranici svojich možností.

Q4: Koľko miesta a koľko pracovníkov potrebuje výrobná linka na výrobu peliet na výrobu plávajúcich peliet pre ryby?

A:Malý rad DGP-40 až DGP-90 sa zmestí na 30–80 m² s 1–2 operátormi. Stredný závod DGP-120 potrebuje približne 120–180 m² a 2–3 pracovníkov. Komerčný závod DGP-200 potrebuje približne 250 – 350 m² a 3 – 4 operátorov. Čísla sa líšia v závislosti od vášho rozloženia a úrovne automatizácie.

Q5: Ako dlho bude výrobná linka na výrobu peliet na plávajúce krmivo pre ryby platiť sama za seba?

A:Väčšina fariem získa späť náklady na vybavenie za 6 až 12 mesiacov nahradením zakúpeného krmiva-produkciou na mieste. Presné obdobie závisí od miestnych cien surovín, komerčných cien krmiva a denných prevádzkových hodín. Pošlite nám svoje čísla a my pre váš prípad vytvoríme odhad návratnosti.