Výrobná linka na výrobu krmiva pre ryby 1500–2000 kg/H

Povedzte nám, čo kŕmite, a my to zmeráme.Podeľte sa o svoju dennú tonáž a cieľové druhy (krevety, losos, kanice, úhor) s našimi inžiniermi a my prispôsobíme extrudér s dvojitou{0}}závitovkou a každú stanicu a potom pošleme nakonfigurovanú cenovú ponuku.Vyžiadajte si nakonfigurovanú cenovú ponuku

2. Mokrý-typ dvojzávitovkového plávajúceho stroja na výrobu peliet na krmivo pre ryby: Jadro-vysokokapacitného závodu

Dvojzávitovkový plávajúci extrudér krmiva pre ryby typu MIKIM Wet- využíva dve do seba zapadajúce skrutky, ktoré sa otáčajú v uzavretom valci, pričom do kondicionéra sa vstrekuje para. Dve skrutky robia to, čo jeden nedokáže: posúvajú lepkavú, vysoko{2}}tučnú a vysoko{3}}proteínovú kašu cez sud bez skĺznutia alebo dusenia a strihajú materiál tak rovnomerne, že každá peleta dostane rovnaký var.

Pri 1,5 – 2 t/h je to dôležité, pretože komerčné receptúry pre lososa, úhora a kanicu obsahujú 12 – 20 percent tuku a 40 – 50 percent bielkovín. Jediná skrutka zápasí s touto viskozitou a môže sa zastaviť alebo spôsobiť nerovnomernú expanziu. Dvojitá-skrutka udržuje výstup stabilný a umožňuje vám zvýšiť obsah oleja bez toho, aby ste obetovali integritu peliet.

Stroj na spracovanie peliet s plávajúcim krmivom pre ryby s dvojitou skrutkou mokrého typu tiež poskytuje najlepšiu kontrolu vztlaku akéhokoľvek typu extrudéra. Vyladením rýchlosti skrutky, pary a matrice dosiahnete vznášajúce sa plávajúce podávanie, pomalé-potápajúce sa stredné-podávanie vody alebo husté klesajúce podávanie z jedného stroja s konzistentnou hustotou jednotlivých dávok.

3. Dvojitý-skrutkový vs. jeden{2}}skrutkový extrudér na kŕmenie rýb

Kupujúci pri tejto kapacite často vážia dve-skrutky oproti mokrej{1}}skrutke. Rozdiely sú konkrétne:

• Stabilita priepustnosti.Dvojitá{0}závitovka udrží menovitý výkon pri náročných rmutoch; jedna-skrutka stráca výkon pri podávaní s vysokým-tukom.
• Manipulácia s tukom.Dvojitá-skrutka pohodlne spracuje 12 až 20 percent tuku. Jedna-skrutka sa najlepšie udrží pod 12 percentami.
• Rovnomernosť textúry.Dve skrutky sa strihajú rovnomernejšie, takže jemné a nerovnomerné pelety padajú.
• náklady.Nákup dvojitej{0}skrutky je drahší a vyžaduje si skúsenejšieho operátora. Jedna-skrutka je lacnejšia a jednoduchšia.
• Životnosť.Dvoj{0}}skrutkové valce a skrutky sa rovnomerne opotrebúvajú a vydržia dlhšie pri ťažkej komerčnej záťaži.

Pre túto kapacitu zameranú na prémiové druhy je z dlhodobého hľadiska bezpečnejšia-skrutka. Ak vaše vzorce zostávajú pod 12 percentami tuku a vaša marža je tesná, amokrá jednoduchá-skrutka 1 t/h linkymôže túto prácu vykonávať za menej peňazí, aj keď dosahuje hodnoty výrazne pod 2 t/h.

4. Mokrý-typ Dvojzávitovkového plávajúceho stroja na ryby vs Mokrý-typ jednozávitovkového plávajúceho stroja na kŕmenie rýb na pelety: Kedy inovovať

Otázka upgradu sa skutočne týka tuku, objemu a produktového mixu. Prejdite z mokrej jednej-skrutky na mokrú dvojitú-skrutku, keď:

• Váš denný objem presahuje približne 1,5 t/h a kapacita jednej-skrutky je tesná.
• Pridáte krmivo pre lososa, úhora alebo kanica s obsahom tuku nad 12 percent.
• Predávate krmivo iným farmám a potrebujete konzistenciu-do{1}}dávky, ktorá chráni vašu značku.
• Chcete potiahnuť viac oleja po{0}}extrúzii bez mäkkých peliet.

Ak podávate tilapiu, sumce a kapry pri rýchlosti nižšej ako 1,5 t/h so štandardnými receptúrami, zostaňte na mokrej jedinej{0}}závitovke. Jedna-skrutka poskytuje vynikajúci plávajúci posuv pri nižšom kapitále a jednoduchšiu obsluhu. Dvojitá-skrutka získava prémiu iba vtedy, keď si to aplikácia vyžiada.

Ak je vaša potreba nižšia ako 2 t/ha náklady-porovnajte tiežsuchá jednozávitovková-linka 40–2000 kg/h, ktorá úplne vypustí kotol za najnižšie vstupné náklady.

5. Prečo Twin-Screw pre vysoký-tučný, vysoký-proteín a prémiové krmivo

Prémiový aquafeed je miesto, kde-dvojitá skrutka platí za seba. Tri dôvody:

• Vysoký obsah tuku bez dusenia.Krmivo pre lososy a úhory potrebuje 12 – 20 percent tuku pre energiu a kvalitu mäsa. Dvojitá-skrutka sa pohybuje hladko; stojany s jednou skrutkou-.
• Vyššia stráviteľnosť.Rovnomerné strihanie a úprava parou zvyšujú želatináciu škrobu nad 85 percent, takže ryby premieňajú viac krmiva na hmotnosť. Lepší pomer FCR (feed conversion ratio) znamená nižšie náklady na kg rýb.
• Náter-olejový po extrúzii.Porézna extrudovaná peleta absorbuje rozprášený rybí olej bez straty tvaru a umožňuje vám zasiahnuť energetické ciele, ktoré stlačená klesajúca peleta nedokáže.

Obchodným prípadom je marža. Prémiové druhy akceptujú vyššie ceny krmív a konzistentné,-stabilné pelety vám umožňujú získať túto prémiu a zároveň obmedziť sťažnosti na plytvanie alebo rozpadajúce sa krmivo. Pri 1,5 – 2 t/h sa tieto prírastky kombinujú v tisíckach ton ročne.

6. Prietok procesu a usporiadanie závodu pre linku 1,5–2 t/h

Mokré dvojzávitovkové-závitovkové zariadenie sleduje plný prietok a jeho definujúcou výhodou je parný kondicionér (stanica 4), ktorý zabezpečuje stabilitu vody a stráviteľnosť, ktorá v tomto komerčnom meradle ospravedlňuje mokré pred suché. Každá stanica nižšie uvádza, čo robí, prečo na tom záleží a typické vybavenie.

1–2T/H výrobná linka na výrobu peliet na výrobu krmiva pre ryby Ukážka|Kompletný plávajúci riadkový displej Aquafeed

 

Mám záujem o tento riadok

 

 

1. Príjem a predčistenie surovín-

• Na čo slúži: sypké prísady sa magnetom-oddeľujú a preosievajú, aby sa odstránili kamene, kovy a zhluky.
• Čo vás to bude stáť, ak to preskočíte: pri rýchlosti 2 t/h môže jedna zmeškaná skrutka zavrieť linku na hodiny a poškodiť mlynček alebo extrudér.
• Vybavenie: magnetický separátor a rotačný triedič, typicky 0,37–0,75 kW, jedna sada.

2. Mletie (kladivový mlyn)

• Čo to robí: redukuje všetky ingrediencie na 60–80 mesh pre rovnomerné varenie.
• Prečo by vás to malo zaujímať: stála jemnosť je to, čo umožňuje škrobu úplne želatinovať a pri balení udržuje jemnosť pod 8 percent.
• Vybavenie: veľký kladivový mlyn, typicky 30–55 kW v tomto rozsahu, jedna alebo dve jednotky.

3. Dávkovanie a miešanie

• Čo to robí: počítačom-riadené dávkovanie odváži každú zložku podľa receptúry a potom sa zmieša-dvojhriadeľový mixér s presnosťou ±1 percenta.
• Prečo je to pre vás dôležité: automatické dávkovanie odstraňuje chyby ľudského váženia v tisíckach ton, čím chráni náklady na receptúru a výkonnosť rýb.
• Vybavenie: mikrozložková váha, hlavná váha a dvojhriadeľová miešačka, zvyčajne 7,5 – 15 kW, jedna sada.

4. Úprava parou

• Čo to robí: rmut prechádza kondicionérom, kde ho predvarí živá para, čím sa pred vytláčaním zvýši teplota a vlhkosť.
• Prečo by vás to malo zaujímať: toto je krok, vďaka ktorému má mokrý vlasec svoju prémiu. Predželatinizácia parou zvyšuje stabilitu vody, takže pelety plávajú 12 až 24 hodín a odolávajú vylúhovaniu a znižuje energiu, ktorú musí dodať samotný extrudér. Suchá línia ju preskočí a vzdá sa tejto hranice stability, čo je presne dôvod, prečo 1,5–2 t/h komerčné zariadenie beží za mokra.
• Vybavenie: parný kondicionér plus kotol (kotol je samostatná výrobná položka, bežne dimenzovaná podľa potreby pary linky), pohon kondicionéra typicky 3–15 kW.

5. Dvojzávitovkové vytláčanie- a nafukovanie

• Čo to robí: dve do seba zapadajúce skrutky stláčajú, strihajú a varia upravenú kašu a potom ju pretlačia cez matricu. Uvoľnenie tlaku nafúkne peletu.
• Prečo by vás to malo zaujímať: tu sa vyrába plávajúce krmivo a kde sa dvojtečná-skrutka skvie na vysoko-tučnej kaši. Matica mení veľkosť peliet z 0,8 mm na 12 mm a ladenie skrutiek nastavuje vztlak.
• Vybavenie: mokrý dvojzávitovkový{0}}závitovkový extrudér s hlavným motorom, podávačom a rezačkou. Pozrite si tabuľku modelov v časti 7.

6. Sušenie

• Čo to robí: Viacvrstvová pásová sušička znižuje vlhkosť na 8 – 10 percent.
• Výnos: pri komerčnom objeme rozhoduje o vašich maržiach riziko plesní a skladovateľnosť. Správne sušenie chráni zásoby na celé mesiace. Pretože para už predvarí rmut, sušička iba odoberá vlhkosť a udržiava energiu rastliny na tonu pod kontrolou napriek tomu, že je v prevádzke kotol.
• Vybavenie: 5–7 vrstvová sušička s ventilátormi a teplom, pohon typicky 2,2–5,5 kW plus kúrenie, jedna alebo dve jednotky.

7. Olejový nástrek

• Čo to robí: bubon potiahne pelety rybím tukom a atraktantmi po-extrúzii.
• Prečo by vás to malo zaujímať: po-natieraní sa zvyšuje energia bez zmäkčenia peliet, čo je kľúčové pre vysoko-tučné prémiové diéty.
• Vybavenie: bubon na rozprašovanie oleja, zvyčajne 0,75–1,5 kW, jedna sada.

8. Chladenie

• Čo to robí: protiprúdový{0}}chladič zohreje pelety na izbovú teplotu.
• Prečo by vás to malo zaujímať: balenie horúcich peliet spôsobuje kondenzáciu, plesne a praskanie. Chladenie chráni životnosť tašky.
• Vybavenie: protiprúdový-chladič, zvyčajne 0,75 – 2,2 kW, jedna jednotka.

9. Skríning

• Čo robí: oddeľuje jemné častice (cieľ pod 8 percent) z celých peliet.
• Kde sú peniaze: pokuty za odpadovú výživu a znečistenú vodu; ich vrátením do mixéra sa obnoví ich hodnota.
• Vybavenie: vibračný triedič, typicky 0,25–0,55 kW, jedna sada.

10. Automatické balenie

• Čo to robí: elektronické váhy plnia a uzatvárajú 5–50 kg vrecia alebo plnia veľkoobjemové prepravky.
• Prečo by vás to malo zaujímať: pri 2 t/h nie je možné dodržať presné ručné balenie; automatické balenie drží ±0,2 percenta a sleduje výstup.
• Vybavenie: automatická váha-balička, zvyčajne 1,5 – 3 kW, jedna až dve jednotky.

 

Tabuľka 1: Zoznam vybavenia celej-linky (príklad: 95 型, 2 000 – 2 500 kg/h)

Vybavenie	Funkcia	Typická sila	Množ
Predčistič- (magnet + sitko)	Odstráňte kamene, kov, zhluky	0,37–0,75 kW	1
Kladivový mlyn	Brúsiť na 60-80 mesh	30-55 kW	1–2
Dávkovacia váha + mixér	Odvážte a rozmixujte s presnosťou ± 1 %	7,5 – 15 kW	1 sada
Parný kotol + kondicionér	Predvarte-zápar v pare	3–15 kW (podm.) + kotol	1 sada
Dvojzávitovkový extrudér (95 型)	Vytlačte a nafúknite	110 kW (hlavný) + 3 + 3	1
Viac{0}}vrstvová sušička	Vysušte na vlhkosť 8–10 %.	2,2–5,5 kW + teplo	1–2
Bubon na rozprašovanie oleja	Natrite olejom/atraktantom	0,75–1,5 kW	1
Protiprúdový-chladič	Ochladí sa na teplotu miestnosti	0,75–2,2 kW	1
Vibračný triedič	Odstráňte pokuty (<8%)	0,25–0,55 kW	1
Automatický balič	Odvážte a utesnite 5–50 kg	1,5-3 kW	1–2

Tabuľka 2: Typické ukazovatele celého-riadku (príklad: 95 型, 2 000 – 2 500 kg/h)

Indikátor	Typická hodnota
Celkový výkon linky	Približne 180 – 260 kW (vrátane kondicionovania)
Stopa	Približne 400-600 m²
Operátori	4-6 pracovníkov na zmenu
Doba inštalácie	20-40 dní
Vlhkosť konečného produktu	8–10%
Sadzba pokút po preverení	< 8%

Vyššie uvedený príklad 95 型 (2 000 – 2 500 kg/h) je referenčným zariadením; veľkosť kotla, rozloženie a pôdorys sú finalizované vo vašej prispôsobenej cenovej ponuke.

7. Kompletný mokrý-typ dvojzávitovkového plávajúceho stroja na výrobu krmiva pre ryby Rozsah (1500 – 2000 kg/h)

Mokré dvojzávitové{0}}závitovkové rodinné váhy od 250 kg/h do 4000 kg/h. Pre výrobnú linku na výrobu krmiva pre ryby s výkonom 1 500 – 2 000 kg/h je 95 型 (2 000 – 2 500 kg/h) priamo vhodná, s 85 型 (1 200 – 1 500 kg/h) tesne pod a 120 型 (3 000 – 4 000 kg/h) pre tých, ktorí plánujú rast.

Model	Kapacita (kg/h)	Hlavný motor (kW)	Fréza (kW)	Podávač (kW)	Kondicionér (kW)
65型	250–300	22	1.5	1.5	3
70型	500–600	45	1.5	1.5	3
85型	1200–1500	90	3	2.2	5.5
95型	2000–2500	110	3	3	11
120型	3000–4000	160	5.5	3	15+7.5

 

Všimnite si, že výkon kondicionéra rastie s kapacitou, pretože väčšie rmuty potrebujú viac kondicionovania parou, aby dosiahli úplnú želatinizáciu. 120型 uvádza duálny kondicionér (15+7.5 kW) pre dvoj-stupňové predvarenie-pri priemyselnom objeme.

 

Potvrďte svoj model a získajte cenu:pošlite svoj cieľový výkon a druh a my prispôsobíme veľkosť dvojitej-skrutky, špecifikujeme kotol a uvedieme celé zariadenie s dodacím termínom.Veľkosť mojej dvoj{0}}závitovky

8. Druhy a receptúry: krevety, losos, skupina, úhor

Pri tejto kapacite pravdepodobne podávate prémiové druhy. Východiská:

• krevety:peleta 0,5–2 mm, pomaly-klesajúca alebo klesajúca, proteín 35–40 percent. Stabilita vody musí presiahnuť 6 hodín, takže úprava parou je nevyhnutná. Formuly sa opierajú o rybiu múčku a múčku z kalamárov so spojivami.
• Losos/pstruh:pelety 4–9 mm pre dospelých, bielkoviny 40–50 percent, tuk 12–20 percent. Tu si svoje miesto zasluhuje dvojitá-skrutka, ktorá zvláda vysoký obsah oleja bez dusenia.
• Grouper:pelety 3–6 mm, bielkoviny 40–50 percent, vysoký obsah mor. Plávajúce alebo pomalé{5}}potápanie na pozorovanie v klietke.
• Úhor:pelety 3–5 mm, bielkoviny 45–50 percent, veľmi vysoká energia. Krmivo pre úhory má najvyššiu cenu za tonu a odmeňuje stálu kvalitu.

Keďže dvojzávitovkové strihanie je rovnomerné, môžete zvýšiť podiel rastlinných-proteínov vo všežravých receptúrach a zároveň zachovať vysokú stráviteľnosť, čo predstavuje priamu nákladovú páku na objem. Pre druhy, ktoré potrebujú iba štandardné plávajúce krmivo, tá istá linka vyrába aj krmivo pre tilapie a sumce výmenou matríc a úpravou receptúry.

Ak potrebujete iba extrudér, pozrite si nášplávajúci stroj na kŕmenie rýbmožnosti.

9. Cena, investície a návratnosť za komerčný závod s výkonom 2 t/h

Výrobná linka na výrobu krmiva pre ryby s rýchlosťou 1500-2000 kg/h s mokrým dvojzávitovkovým-závitovkovým extrudérom zvyčajne stojí v rozmedzí 120 000 – 350 000 USD v závislosti od automatizácie, kvality nehrdzavejúcej ocele, typu sušičky a kotla. Toto je komerčný kapitálový artikel, nie príslušenstvo farmy, a návratnosť je postavená na objeme.

Pri 2 t/h, 8 hodín denne, 300 dní, závod vyrába okolo 4 800 ton ročne. Ak ste toto krmivo kupovali, povedzme, za 500 – 700 USD za tonu a viete vyrobiť ekvivalentnú kvalitu-na mieste za 350 – 500 USD za tonu, ušetrená suma alebo zisk marže za tonu je približne 100 – 200 USD. V rámci 4 800 ton, to je 480 000 – 960 000 USD ročne v hodnote, pred započítaním čerstvosti a{19}}bezpečnostných výhod dodávok.

Len pre ilustráciu (nie skutočný zákazník): regionálny závod, ktorý zásobuje 20 fariem rýchlosťou 2 t/h, nakupuje krmivo za 600 USD za tonu a vyrába ekvivalentnú kvalitu za 420 USD za tonu, získa približne 180 USD za tonu v rámci 4 800 ton ročne, ktoré linka vyprodukuje, približne 860 000 USD ročne na zvýšenie marže čerstvosti a 9}}

Návratnosť zvyčajne dosahuje 8 až 18 mesiacov pre rastliny, ktoré bežia na 70 percent alebo vyššie využitie. Pod 50 percentami využitia môžu fixné náklady (odpisy, práca, kotol) vymazať zisk, preto si pred investovaním zabezpečte-zmluvy alebo svoj vlastný dopyt na farme. Energia sa pohybuje okolo 60 – 100 kWh na tonu vrátane kotla, čo je skromný kúsok oproti surovinám pri 60 – 70 percentách nákladov.

10. Závod Aquafeed na kľúč: Od usporiadania po uvedenie do prevádzky

MIKIM dodáva túto linku ako projekt na kľúč, nie ako debnu strojov. cesta:

1. Definujte objem a druh.Vaše denné tony a cieľové druhy určujú model s dvoma skrutkami{0}} a veľkosť kotla.
2. Získajte rozloženie závodu.Dodávame CAD výkres zobrazujúci tok materiálu, rozmiestnenie zariadení a úžitkové body.
3. Potvrďte špecifikácie a cenu.Dostanete úplný zoznam vybavenia s právomocami, časom prípravy a pevnou cenou.
4. Výroba a predbežné{0}}testovanie.Každý stroj pred odoslaním postavíme, zapojíme a spustíme.
5. Inštalácia.Inžinieri MIKIM dohliadajú-na montáž na mieste alebo vedú váš tím na diaľku.
6. Uvedenie do prevádzky a školenie.Spustíme linku, vyladíme parametre vytláčania pre vašu receptúru a vyškolíme váš zmenový tím o prevádzke, výmene matrice (30–45 minút) a údržbe.
7. Náhradné diely a po{0}}predaj.Skladujeme skrutky, matrice, frézy a ložiská a poskytujeme riešenie problémov na diaľku a pravidelné poradenstvo pri generálnej oprave.

Získajte cenovú ponuku na kľúč:povedzte nám svoju dennú tonáž krmiva, cieľové druhy a plávajúce{0}}alebo{1}}pomer potápania a my určíme veľkosť dvojzávitovkového extrudéra, kotla a každej stanice a potom pošleme nakonfigurovanú cenovú ponuku.Získajte nakonfigurovanú cenovú ponuku

Pozrite si celéLinka na výrobu krmiva pre rybykatalóg pre komerčnejšie aquafeed rastliny od MIKIM.

Autoritatívne referencie:Informácie o komerčnej produkcii a extrúzii vodných krmív nájdete naPríručka FAO pre akvakultúru,WorldFish: krmivo tvorí 30 – 70 % prevádzkových nákladov, aTechnická príručka na výrobu vodného krmiva.

FAQ

Otázka 1: Potrebuje linka na výrobu peliet na výrobu peliet na kŕmenie rýb s dvojitou skrutkou typu mokrý-typ parný kotol?

A:áno. Mokrá extrúzia vyžaduje úpravu pary pred extrudérom, takže kotol je súčasťou zariadenia. Kotol zvyšuje kapitálové a prevádzkové náklady, ale poskytuje vyššiu želatinizáciu škrobu a stabilitu vody, ktorú potrebuje prémiové plávajúce krmivo.

Otázka 2: Dokáže výrobná linka na výrobu peliet na výrobu peliet na plávajúce krmivo pre ryby typu Wet-vyrábať plávajúce aj potápavé krmivo?

A:áno. Vyladením rýchlosti skrutky, pary a matrice vytvára dvojitá-závitovka plávajúce, pomaly{2}}potápajúce sa alebo klesajúce pelety s prísnou kontrolou hustoty. Jeden stroj podáva stravu s krevetami, lososmi, kanicami a úhormi.

Q3: Akú kapacitu by som si mal vybrať v tomto rozsahu?

A:Vyberte si model, ktorý pokrýva požadovaný kg/h so svetlou výškou. Pre výrobnú linku na výrobu krmiva pre ryby s rýchlosťou 1 500 – 2 000 kg/h sa priamo hodí 95 型 (2 000 – 2 500 kg/h). Ak plánujete rast nad 3 t/h, prejdite na 120 型 (3000–4000 kg/h).

Q4: Koľko miesta a koľko pracovníkov závod potrebuje?

A:Mokrá dvojzávitovková-závitovka s výkonom 1,5 – 2 t/h zvyčajne potrebuje približne 400 – 600 m² a 4 – 6 operátorov na zmenu, plus kotolňu. Konečná stopa závisí od vášho usporiadania, dĺžky sušičky a hromadného skladovania.

Otázka 5: Ako dlho trvá, kým sa závod zaplatí sám za seba?

A:Pri 70 percentnom alebo vyššom využití sa návratnosť bežne pohybuje medzi 8 a 18 mesiacmi, v závislosti od objemu a marže na tonu. Využitie pod 50 percent ekonomika oslabuje, preto si pred investovaním overte,{5}}uberte. Pošlite svoje čísla pre odhad na mieru.