Kompletná súprava automatického kŕmneho závodu na výrobu peliet Stroj na výrobu peliet na výrobu krmiva pre hydinu

 

 

Jadrom linky na výrobu peliet pre hydinu je premena surovín na krmivo pre pelety. Tento proces prebieha podľa štandardizovaného procesu: „predúprava → miešanie prísad → peletovanie → následné-spracovanie → balenie“, ktorý zahŕňa päť základných krokov. Každý krok je úzko prepojený s cieľom zabezpečiť kvalitu krmiva a efektivitu výroby.

 

Krok 1: Predúprava suroviny - Odstránenie nečistôt a úprava formy
To je základom bezpečnosti krmiva. Jeho účelom je odstrániť nečistoty zo surovín a rozdrviť ich na vhodnú veľkosť častíc. Zahŕňa dve kľúčové operácie:
Čistenie surovín: Kukurica, sójový šrot a iné suroviny sa nasypú do sila. Najprv sa preosejú cez vibračné sito, aby sa odstránili nečistoty, ako sú kamene, burina a špina. Kovové úlomky (ako sú klince a drôty) sa potom odstránia magnetickým separátorom, aby sa zabránilo následnému opotrebovaniu zariadenia a kontaminácii krmiva.
Mletie surovín: Vyčistené suroviny sa privádzajú do kladivového mlyna, kde sa melú na rovnomerný prášok 1,0-2,0 mm. Tým sa zväčšuje špecifický povrch suroviny, čím sa otvára cesta pre lepšiu rovnomernosť a úpravu miešania.

 

Krok 2: Presné dávkovanie a miešanie – zabezpečenie nutričnej rovnováhy
Tento krok určuje pomer živín v krmive. Vďaka presnému váženiu a dôkladnému premiešaniu je každá dávka krmiva nutrične konzistentná. Zahŕňa dve operácie:

Dávkovanie podľa receptúry: Na základe receptúry krmiva pre štádium rastu hydiny (napr. kurčatá a nosnice) sa kukurica, sójový šrot, otruby a premix (vitamíny, minerály atď.) odvážia oddelene pomocou elektronickej dávkovacej váhy. Chyba dávkovania je kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 %.

Nútené miešanie: Zmiešané ingrediencie sa privádzajú do dvojitého -hriadeľového lopatkového mixéra, kde sa vysokou-otáciou lopatiek dosiahne nútené miešanie. Variačný koeficient (CV) rovnomernosti miešania je menší alebo rovný 7 %, čo zabraňuje stratifikácii a zaisťuje nutričnú jednotnosť v následnom granulovanom krmive.

 

Krok 3: Granulácia – Premena práškových surovín na pelety
Toto je hlavný krok výrobnej linky. Tvaruje suroviny úpravou a extrúziou a zároveň zlepšuje bezpečnosť a chutnosť krmiva. Zahŕňa tri operácie:
Úprava parou: Práškové zmiešané suroviny sa privádzajú do parného kondicionéra, kde sa zavádza vysoko{0}}teplotná a{1}}tlaková para pri 80 – 90 stupňoch na zmäkčenie surovín, počiatočnú želatinizáciu škrobu a zabíjanie niektorých škodlivých mikroorganizmov (ako je Salmonella). Vlhkosť suroviny je kontrolovaná na 16%-18%.
Extrúzna granulácia: Kondicionované suroviny sa privádzajú do kruhového peletizéra. Extrúzna činnosť valcov a matrice ich lisuje do valcových kŕmnych peliet. Pelety sa potom narežú na pelety s vopred stanovenou dĺžkou 2 až 8 mm pomocou rezačky.
Chladenie: Čerstvo vytvorené pelety majú teplotu 60-80 stupňov a obsah vlhkosti 14%-16%. Okamžite sa privádzajú do protiprúdového chladiča, cez ktorý prechádza okolitý vzduch, aby sa ochladil na takmer izbovú teplotu (teplotný rozdiel menší alebo rovný 5 stupňov) a znížil obsah vlhkosti pod 12 %, aby sa zabránilo plesniam a aglomerácii.

 

Krok 4: Odoslanie hotového produktu-Spracovanie - Preosievanie kvalifikovaných peliet
Tento krok optimalizuje kvalitu peliet a eliminuje nekvalifikované produkty. Zahŕňa dve operácie (drvenie je voliteľné):
Triedenie a triedenie: Ochladené pelety sa privádzajú na vibračné triediace sito, aby sa odstránil príliš jemný prášok (ktorý sa vracia do mlyna na pelety na opätovné spracovanie) a nekvalifikované pelety, ktoré sú príliš dlhé alebo príliš hrubé, čím sa zabezpečí, že hotové pelety spĺňajú štandardnú jednotnosť.
Drvenie na{0}}požiadavku (voliteľné): Pri výrobe krmiva pre mladú hydinu, ako sú kurčatá, sa kvalifikované pelety kŕmia do dvojvalcového drviča, aby sa rozdrvili na malé pelety s priemerom menším ako 1,5 mm, ktoré sú vhodné pre kŕmnu kapacitu mladých vtákov.

 

Krok 5: Balenie hotového výrobku a príprava na skladovanie
Toto je posledný krok vo výrobe, príprava krmiva na skladovanie a prepravu. Zahŕňa dve operácie:
Kvantitatívne balenie: Kvalifikované pelety sú plnené do automatickej kvantitatívnej baliacej váhy a balené do tkaných vriec podľa nastavenej hmotnosti (napr. 25 kg/vrece, 50 kg/vrece). Vrecia sa potom automaticky zošijú vreckovým šijacím strojom. Označovanie a dočasné skladovanie: Označte na obale názov krmiva, dátum výroby, trvanlivosť, typ receptúry a ďalšie informácie a potom dočasne uskladnite zabalený hotový výrobok v suchom a vetranom sklade, aby ste sa vyhli vlhkosti alebo škodcom.

 

 

 

 

Model	Kapacita	Sila	Výkon kondicionéra	Veľkosť peliet	Napájanie podávača
250 SZLH	1-2 T/H	22 kW	1,5 kw	φ1,0-12,0 mm	0,55 kW
SZLH320	3-5 T/H	37 kW	2,2 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5 kW
350 SZLH	5-8 T/H	55 kW	3,0 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5 kW
SZLH420	10-12 T/H	110 kW	7,5 kW	φ1,0-12,0 mm	2,2 kW
SZLH508	12-18 T/H	132 kW	11 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2 kW
Priemer peliet: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Rýchlosť tvarovania peliet: väčšia alebo rovná 95 %
Stabilita peliet vo vode: Väčšia alebo rovná 20 min
Hluk: menší alebo rovný 86dB(A) menší alebo rovný 90 dB(A)
Pracovná teplota valca: 85ºC alebo menej
Pracovný tlak pary: 0,1-0,4 MPa
Teplota pary: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. Aká je cena linky na farmárske kŕmne pelety?

Cena sa pohybuje približne od 13 999 do 62 999 dolárov

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

Kontaktujte teraz