Ako by sa mala po každodennej prevádzke čistiť linka extrudéra peliet na vodné krmivo?

 

 

Ak sa linky na výrobu krmiva pre ryby nevyčistia okamžite po každodennej výrobe, zvyšková rybia múčka, škrob a iné suroviny v sude, skrutke a plesni sa zhlukujú a stvrdnú. To ovplyvňuje nielen kvalitu krmiva na ďalší deň (napr. čierne škvrny a nepríjemný zápach), ale môže spôsobiť aj tvorbu plesní a toxínov, čo vedie k črevným problémom u vodných živočíchov (ako sú krevety a ryby). Mnohí výrobcovia často zaznamenávajú zníženú kvalitu krmiva a zvýšenú poruchovosť zariadení v dôsledku zanedbania každodenného čistenia. Zvládnutím základných čistiacich postupov však možno tieto riziká ľahko zmierniť.

 

 

1. Zabránenie znehodnocovaniu surovín: Suroviny na vodné krmivo (rybia múčka, krevetová múčka) sú bohaté na bielkoviny. Zvyšky v medzerách medzi valcom a závitovkou môžu množiť baktérie a spôsobiť plesne v priebehu 4-6 hodín v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou (vnútorné teploty môžu po vypnutí extrudéra stále dosahovať 40-50 stupňov). To môže produkovať škodlivé látky, ako sú aflatoxíny, kontaminujúce krmivo vyrobené nasledujúci deň.

 

2. Zabránenie opotrebovaniu komponentov zariadenia: Zvyškové suroviny sa môžu zhlukovať a priľnúť k závitom skrutiek a vnútornej stene otvoru matrice. Keď sa stroj na druhý deň reštartuje, zhluknuté materiály zvyšujú rotačný odpor skrutky, urýchľujú opotrebovanie skrutky a matrice (napr. poškriabanie otvoru matrice, čo má za následok nepravidelnú tvorbu peliet), čím sa skracuje životnosť zariadenia.

 

3. Zabezpečenie jednotnej kvality krmiva: Miešanie zvyškových starých surovín s novými surovinami na ďalší deň môže viesť k nerovnomernému zloženiu výživy v krmive (napr. nadmerne vysoký obsah rybej múčky v niektorých oblastiach), ovplyvneniu rastovej konzistencie vodných živočíchov po požití a dokonca môže spôsobiť nerovnováhu výživy u niektorých zvierat.

 

 

 

 Vyčistite zvyšky zariadenia (dokončite do 30 minút po vypnutí):

 

1. Zatvorte ventil prívodu suroviny, spustite extrudér na voľnobeh a pomaly zavádzajte stlačený vzduch (tlak 0,4-0,6 MPa) do prívodného otvoru, aby ste využili prúd vzduchu na vyfúknutie všetkých zvyšných častíc suroviny vo valci.

 

2. Vyberte formu a pomocou špeciálnej medenej kefy (aby ste predišli poškriabaniu formy) vyčistite všetok zostávajúci surový materiál z otvorov formy, pričom sa uistite, že každý kanál je voľný a bez hrudiek a blokád.

 

3. Otvorte odtokové otvory kondicionéra a chladiča, aby ste vyprázdnili zvyšný mokrý materiál a nečistoty, aby ste zabránili hromadeniu.

 

 

Prepláchnutie kľúčových komponentov (použitím 30-40 stupňov teplej vody):

 

1. Odnímateľné súčasti (ako je obežné koleso kondicionéra a filter ventilátora chladiča) namočte na 10 minút do teplej vody. Na čistenie zvyškov povrchu použite mäkkú-kefu a potom dôkladne opláchnite čistou vodou.

 

2. Ak sa povrch valca a skrutky nedajú rozobrať, vstreknite teplú vodu (s 0,5 % neutrálneho čistiaceho prostriedku, ako je napríklad prostriedok na umývanie riadu-na potraviny) cez napájací otvor. Spustite skrutku pri nízkej rýchlosti (50-80 ot./min.) a nechajte zmes teplej vody a čistiaceho prostriedku opláchnuť vnútornú stenu. Po 15 minútach zmes scedíme a potom 2-3 krát prepláchneme čistou vodou, kým nebude vypúšťaná voda číra a bez nečistôt.

 

 

Sušenie a údržba (dokončite do 1 hodiny po čistení):

 

1. Na sušenie valca, skrutky, formy a iných komponentov použite vysokotlakový-fúkač (teplota vzduchu 50 – 60 stupňov ). Dbajte na to, aby na povrchu nezostala žiadna vlhkosť (najmä v rohoch, ako sú otvory vo formách a štrbiny skrutiek), aby sa zabránilo hrdzi.

 

2. Po vyčistení osušte všetky odnímateľné súčasti, naneste potravinárske -lubrikanty (ako je silikónové- mazivo) a znova ich zložte, aby sa pripravili na výrobu na ďalší deň.

 

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam na výrobu krmiva, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena linky na výrobu plávajúcej rybej múčky?

Cena sa pohybuje približne od 10 000 do 55 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz