Aký je najlepší spôsob čistenia extrudéra krmiva pre zvieratá po výrobe krmiva s vysokým-tukom a vysokým-bielkovinami?

 

 

Po výrobe krmiva s vysokým -tukom a vysokým{1}}proteínom (ako je krmivo pre úhory a korytnačky, ktoré zvyčajne obsahuje 10 – 15 % rybieho oleja a viac ako 30 % rybej múčky) na plávajúcej linke na spracovanie rybej múčky sa na povrchu valca, skrutky a formy vytvorí veľké množstvo zvyškov oleja a bielkovín. Tieto zvyšky sa nielen ťažko čistia, ale aj karbonizujú pri vysokých teplotách a vytvárajú čierne priškvarky. To ovplyvňuje nielen hladkosť kŕmnych peliet (vytváranie čiernych škvŕn), ale tiež upcháva otvory formy, čo vedie k zníženiu výrobnej kapacity o viac ako 30 %. Keďže nie je možné tieto zvyšky oleja dôkladne vyčistiť, mnohí výrobcovia sú nútení často vymieňať formy, čím sa zvyšujú výrobné náklady.

 

 

1. Zvyšky oleja kontaminujú krmivo: Zvyškové oleje, ako je rybí olej, môžu oxidovať a stuchnúť (hodnota kyslosti stúpne na viac ako 3 mg KOH/g do 12 hodín po odstavení), vytvárať zatuchnutý zápach a kontaminovať novo vyrobené krmivo. To môže spôsobiť, že vodné živočíchy po konzumácii krmiva odmietajú prijímať potravu a zažívajú hnačku.

 

2. Karbonizácia bielkovín poškodzuje zariadenie: V prostredí s vysokým{1}}olejom môžu zvyšky bielkovín pri vysokých teplotách valca (dokonca aj po vypnutí stále dosahovať 60 – 70 stupňov) ľahko karbonizovať, pričom sa vytvorí tvrdá chrasta, ktorá priľne k závitom skrutky, poškriabe stenu valca a upchá otvory matrice, čo sťažuje tvorbu peliet a dokonca spôsobí zadretie skrutky.

 

3. Vplyv na účinnosť odvádzania tepla zariadenia: Olej a karbonizované zvyšky môžu pokryť skrutku a hlaveň, čím sa zníži výkon zariadenia pri odvádzaní tepla. To môže viesť k nadmerným teplotám suda (10-15 stupňov nad nastavenou hodnotou) počas nasledujúceho chodu, čo spôsobí nadmernú želatinizáciu kŕmneho škrobu a ovplyvní vztlak vodného krmiva (napr. rýchlejšie potápanie plávajúceho krmiva).

 

 

 

Pred-odmasťovanie (dokončené do 1 hodiny po vypnutí):

Do vstupného otvoru extrudéra vstreknite-odmasťovací prostriedok na potravinárske účely (ako je roztok citrátu trojsodného, ​​3 % koncentrácia, 50 – 60 stupňov ). Spustite skrutku pri nízkej rýchlosti (60-80 ot./min.) a nechajte odmasťovacie činidlo cirkulovať vo valci po dobu 20 minút, aby sa rozbilo zvyšné mazivo. Súčasne nastriekajte odmasťovací prostriedok do otvorov matrice, aby sa zmäkčila akákoľvek kontaminácia oleja.

Demontujte nádobu na miešanie surovín a potrubia na pridávanie tuku, namočte ich na 30 minút do odmasťovacieho prostriedku a potom ich opláchnite-vysokotlakovým prúdom vody, aby ste sa uistili, že na stenách nie je znečistenie olejom (skontrolujte, či voda z oplachu neobsahuje škvrny od oleja).

 

 

Enzymatické čistenie (na zvyšky bielkovín):
Pripravte si roztok proteázy (ako je alkalická proteáza, 1,5% koncentrácia, 45-55 stupňov) a vstreknite ho do valca a kondicionéra. Nechajte 30 minút lúhovať. Katalytické pôsobenie enzýmu rozloží proteínové zvyšky (najmä nepoddajné proteínové zhluky v štrbinách skrutiek a dierok).
Pomocou špeciálnej nylonovej kefy (primerane tvrdej, aby ste predišli poškriabaniu komponentov) vydrhnite otvory v matrici a závity skrutiek, aby ste sa uistili, že v nich nie sú žiadne zvyšky bielkovín. (Po vydrhnutí utrite bielym papierom. Ak nie sú žiadne žlté škvrny, produkt sa považuje za prijateľný.)

 

 

Vysoko-teplotné a vysokotlakové{1}}preplachovanie:
Na prepláchnutie vnútornej steny valca, skrutky a formy použite vysoko{0}}vysokotlakový a vysokotlakový čistiaci stroj (teplota vody 80 – 90 stupňov , tlak 0,8 – 1,0 MPa). Zamerajte sa na čistenie tesniacich plôch na oboch koncoch hlavne a oblasti ložiska skrutky, aby ste sa uistili, že sú bez oleja a karbonizácie.
Ofúknite rebrá chladiča prúdom vzduchu s vysokou{0}}teplotou a vysokým{1}}tlakom (teplota 70 – 80 stupňov, tlak 0,6 – 0,8 MPa), aby ste odstránili prichytený olej a prach a obnovili výkon odvádzania tepla.

 

 

Pasivačná údržba (dokončite do 2 hodín po vyčistení):
Utrite povrch valca, skrutky a formy pasivačným prostriedkom pre potraviny- (ako je roztok dihydrogenfosforečnanu sodného, ​​2 % koncentrácia), aby sa vytvoril ochranný film, ktorý zabráni tvorbe hrdze na komponentoch vystavených vzduchu po odstránení zvyškov oleja.
Aplikujte potravinársky -nehrdzavený-olej (napríklad minerálny olej) na komponenty, ako je tukové čerpadlo a miešacia nádrž, aby ste zabránili hrdzi a kontaminácii krmiva počas následnej výroby.

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam s krmivami, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena linky na výrobu krmiva pre domáce zvieratá?

Cena sa pohybuje približne od 10 000 do 33 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz