Ako nahradiť zariadenie na výrobnej linke na spracovanie nadnášajúcich peliet krmiva pre ryby?

 

 

Mnoho ľudí verí, že „spracovanie plávajúcich a klesajúcich materiálov je také jednoduché ako výmena formy“, ale po zakúpení formy na plávajúci materiál materiál stále klesá ku dnu; alebo pri použití linky na výrobu klesajúceho materiálu na spracovanie plávajúcich materiálov sa stroj upchá. Spracovanie plávajúcich a klesajúcich materiálov v skutočnosti nie je také jednoduché ako výmena formy -, výber extrudérov a mlynov na pelety, nastavenie teploty a tlaku a dokonca aj zariadenie na predúpravu surovín, to všetko je potrebné zmeniť. Ak je jeden krok nesprávny, materiál nebude kvalifikovaný.

 

 

Plávajúce krmivo pre ryby: Vyžaduje si extrúznu výrobnú linku.

 

1. Plávajúce krmivo potrebuje generovať plyn. Bežným peletovacím mlynom chýba dostatočná teplota a tlak na vytváranie bublín. Nevyhnutná je výrobná linka s funkciou vytláčania. Hlavným zariadením je dvojzávitovkový extrudér (ktorý produkuje rovnomernejší plyn a stabilnejší vztlak ako jednozávitovkový extrudér).

 

2. Podporné zariadenie: Sušička (na kontrolu obsahu vlhkosti suroviny na 12 % – 14 %), jemný drvič (na drvenie surovín na 80 – 100 mesh pre úplnejšie želatinovanie škrobu) a chladič (na fixáciu bublín a zabránenie ich prasknutiu v dôsledku rýchleho ochladenia).

 

 

 

 Krmivo pre ryby potápajúce sa: Postačuje bežná linka na výrobu peliet.

 

1. Potápavé krmivo je potrebné zhutniť. Funkcia vytláčania sa nevyžaduje. Prstencový lis na pelety (vysoký tlak, schopný zhutniť suroviny) je postačujúci a náklady sú o 30% - 50% nižšie ako výrobná linka na vytláčanie.

 

2. Podporné vybavenie: Je potrebný hrubý drvič (surovina by mala byť rozdrvená na 40-60 mesh; jej príliš jemné rozdrvenie môže spôsobiť zachytenie vzduchu), mixér (aby sa zabezpečila jednotnosť suroviny s vysokým obsahom bielkovín a zabránilo sa nerovnomernej hustote častíc) a chladič (na rýchle ochladenie materiálu a zabránenie ľahkým časticiam absorbovať vlhkosť).

 

 

 

Nastavenie teploty: Vysoká teplota pre plávajúci materiál, nízka teplota pre klesajúci materiál

 

1. Plávajúci materiál: Valec extrudéra má 3-dielnu reguláciu teploty: prvá časť je 80-100 stupňov (predhrievanie suroviny), stredná časť je 120-140 stupňov (želatinácia škrobu) a posledná časť je 140-160 stupňov (dostatočná produkcia plynu). Ak je teplota príliš nízka (pod 120 stupňov), želatinácia škrobu je nedostatočná, produkcia plynu je nízka a materiál klesá.

 

2. Materiál na potápanie: Teplota valca mlyna na pelety sa reguluje na 60-80 stupňov , čo je presne toľko, aby surovina zmäkla (napríklad rybia múčka sa po zmäknutí ľahšie zhutní), bez toho, aby škrob mohol želatínovať a vytvárať plyn. Ak je teplota príliš vysoká (nad 90 stupňov), surovina bude produkovať mierny plyn a materiál sa môže vznášať a stať sa „polo-plávajúcim, polopotápajúcim sa materiálom“.

 

 

Nastavenie tlaku: Stredný tlak pre plávajúci materiál, vysoký tlak pre usadzovanie materiálu

 

1. Plávajúci materiál: Tlak závitovky extrudéra kontrolovaný na 3-5 MPa (príliš vysoký tlak rozbije vzduchové bubliny, príliš nízky tlak spôsobí, že veľké vzduchové bubliny ľahko preniknú do vody); ak má materiál slabý vztlak, mierne znížte tlak (napr. z 5 MPa na 4 MPa), aby sa zvýšila produkcia vzduchu.

 

2. Usadzovací materiál: Tlak valca peletizátora regulovaný na 8-12 MPa (viac ako dvojnásobok plávajúceho materiálu), aby sa zo suroviny vytlačil všetok vzduch; ak materiál stále pláva, zvýšte tlak (napr. z 10 MPa na 12 MPa), aby sa pelety viac zhutnili.

 

 

Úprava formy: Pre plávajúci materiál použite veľký otvor + tenkú formu; na ponorný materiál použite malý otvor + hrubú formu.

 

1. Plávajúci materiál: Otvor formy 3-8mm (v závislosti od veľkosti rýb), hrúbka formy 15-20mm (tenká forma umožňuje rýchle vytlačenie materiálu, čo má za následok náhly pokles tlaku a ľahšiu tvorbu bublín); ak je otvor príliš malý (menej ako 2 mm), bubliny ľahko prasknú a materiál klesne.

 

2. Potopenie materiálu: Otvor formy 1-5 mm, hrúbka formy 25-30 mm (hrubá forma umožňuje, aby materiál zostal vo forme dlhšie, čo vedie k väčšiemu zhutneniu); ak je hrúbka príliš tenká (menej ako 20 mm), materiál nie je zhutnený, ľahko zachytáva vzduch a materiál bude plávať.

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam s krmivami, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena výrobnej linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb?

Cena sa pohybuje približne od 10 000 do 36 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby po predaji.

 

 

Kontaktujte teraz