Ako stabilne vyrábať kvalifikované pelety pomocou extrudéra rybieho krmiva

 

 

Pri spustení extrudéra krmiva pre ryby je rozhodujúce dodržať správnu postupnosť. Najprv pripojte napájací zdroj, aby ste sa uistili, že je zariadenie správne napájané; je to ako vstreknutie "života" do stroja a poskytnutie základných podmienok pre prevádzku. Potom zapnite chladiaci systém. Chladiaci systém funguje ako „strážca rozptylu tepla“, účinne odstraňuje teplo vznikajúce počas prevádzky, zabraňuje poškodeniu v dôsledku prehriatia a predlžuje životnosť zariadenia. Potom spustite mazací systém, aby ste ďalej zabezpečili dobré mazanie všetkých komponentov prevodovky, čím sa znížilo trenie medzi časťami a zabezpečila sa hladká prevádzka. Pred spustením hlavného motora vždy nastavte rýchlosť skrutky na najnižšiu hodnotu; toto je kritický bezpečnostný krok. Spustenie hlavného motora pri príliš vysokých otáčkach môže spôsobiť okamžité nadmerné zaťaženie motora, čo vedie k vážnym poruchám, ako je vyhorenie motora, a môže tiež spôsobiť náraz a poškodenie iných komponentov. Po nastavení rýchlosti skrutky na najnižšiu hodnotu pomaly naštartujte hlavný motor, aby mohol skrutku postupne poháňať a plynulo uviesť zariadenie do prevádzky.

 

Po spustení hlavného motora je potrebné extrudér predhriať. Predohrev zaisťuje, že hlaveň a skrutka dosiahnu vhodnú prevádzkovú teplotu, čím sa vytvárajú priaznivé podmienky pre následné spracovanie materiálu. Rôzne typy extrudérov môžu mať rôzne časy predhrievania a požiadavky na teplotu, preto je nevyhnutné prísne dodržiavať návod na obsluhu zariadenia. Vo všeobecnosti je čas predhrievania približne 15-30 minút a teplota predhrievania musí dosiahnuť 80-120 stupňov. Počas procesu predhrievania možno zmenu teploty monitorovať v reálnom čase prostredníctvom systému riadenia teploty zariadenia, aby sa zabezpečil rovnomerný nárast teploty a zabránilo sa lokálnemu prehriatiu alebo podchladeniu. Keď je extrudér predhriaty, môže sa začať kŕmenie. Predupravený materiál by sa mal pomaly a rovnomerne pridávať do vstupného otvoru extrudéra, pričom treba starostlivo kontrolovať rýchlosť a množstvo podávania. Príliš rýchle alebo príliš veľké podávanie môže spôsobiť hromadenie materiálu vo valci, čo spôsobí upchatie a ovplyvní efekt vytláčania; kŕmenie príliš pomaly alebo príliš málo zníži efektivitu výroby. Počas podávania je možné regulovať množstvo podávania aj nastavením rýchlosti alebo stupňa otvorenia podávacieho zariadenia podľa aktuálnej situácie, čím sa zabezpečí nepretržitý a stabilný tok materiálu do extrudéra.

 

Po vstupe do extrudéra sa materiál pohybuje vpred pod tlakom závitovky, pričom podlieha viacerým činnostiam vrátane extrúzie, strihu, trenia a zahrievania. Počas tohto procesu je rozhodujúce dôkladné sledovanie kľúčových parametrov, ako je teplota a tlak, a úpravy sa musia vykonávať podľa skutočných podmienok. Teplota je významným faktorom ovplyvňujúcim kvalitu krmiva, ovplyvňuje stupeň želatinácie škrobu, denaturáciu bielkovín a efekt zrenia materiálu. Vo všeobecnosti je teplota valca extrudéra riadená medzi 100-180 stupňami, s rôznymi teplotami nastavenými pre rôzne zóny, aby sa splnili potreby spracovania materiálu v rôznych fázach. Napríklad teplota v privádzacej sekcii môže byť relatívne nízka, všeobecne medzi 100-120 stupňami, predovšetkým na počiatočné zmäkčenie a dopravu materiálu; zatiaľ čo v sekciách tavenia a homogenizácie je potrebné primerane zvýšiť teplotu, všeobecne medzi 140-180 stupňami, aby sa podporila želatinizácia škrobu a dôkladné premiešanie a homogenizácia materiálu. Teplotu suda je možné regulovať nastavením výkonu vykurovacieho zariadenia alebo prietoku chladiaceho systému.

 

Tlak je tiež kľúčovým parametrom v procese extrúzie, ktorý ovplyvňuje tvarovací efekt a hustotu častíc. Tlak vo vnútri extrudéra je všeobecne medzi 5 a 20 MPa. Tlak je možné nastaviť zmenou rýchlosti skrutky, odporu matrice a rýchlosti posuvu. Na zvýšenie tlaku možno zvýšiť rýchlosť závitovky, zmenšiť priemer otvoru matrice alebo zvýšiť rýchlosť posuvu; naopak, na zníženie tlaku je možné znížiť rýchlosť závitovky, zväčšiť priemer otvoru matrice alebo znížiť rýchlosť posuvu. V praxi by sa parametre tlaku mali flexibilne upravovať na základe zloženia krmiva, požiadaviek na pelety a prevádzkových podmienok zariadenia, aby sa zabezpečila výroba kŕmnych peliet, ktoré spĺňajú normy kvality.

 

Keďže materiál je kontinuálne posúvaný a spracovávaný v extrudéri, je nakoniec tvarovaný formou. Matrica je kľúčovým komponentom určujúcim tvar a veľkosť kŕmnych peliet. Rôzne druhy chovaných rýb a ich rastové štádiá majú rôzne požiadavky na tvar a veľkosť kŕmnych peliet. Napríklad mladé ryby zvyčajne vyžadujú menšie kŕmne pelety na ľahšie prehĺtanie a trávenie, zatiaľ čo dospelé ryby znesú väčšie pelety. Bežné tvary kŕmnych peliet zahŕňajú okrúhle, valcové a ploché. Vhodné tvary matrice je možné vybrať a nahradiť podľa skutočných potrieb. Pri výmene rezacej hlavy vždy najprv zastavte stroj a pred pokračovaním ho nechajte vychladnúť, aby bola zaistená bezpečnosť. Tiež sa uistite, že je rezacia hlava bezpečne nainštalovaná a správne utesnená, aby sa zabránilo úniku materiálu.

 

Okrem výberu vhodnej rezacej hlavy je možné dĺžku peliet ovládať aj nastavením polohy a rýchlosti rezača. Poloha frézy určuje, kde sú pelety rezané, zatiaľ čo rýchlosť rezania určuje frekvenciu rezania. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je rýchlosť rezačky, tým kratšie sú pelety; čím nižšia je rýchlosť rezačky, tým dlhšie sú pelety. V praxi možno polohu a rýchlosť rezača flexibilne nastaviť podľa receptúry krmiva, požiadaviek na pelety a prevádzkových podmienok zariadenia na výrobu kŕmnych peliet, ktoré spĺňajú požiadavky.

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam s krmivami, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby závodu, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena výrobnej linky na výrobu peliet na kŕmenie rýb?

Cena sa pohybuje približne od 10 000 do 36 000 USD

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz