Pokles výkonu podávacieho stroja na pelety: Príčiny, diagnostika a náprava

Strata výkonu na stroji na kŕmne pelety sa zriedka objavuje cez noc. Priepustnosť po troche klesá, až kým linka už nedokáže splniť svoj plán objednávok a rovnaká tonáž sa vyrába s väčším množstvom elektriny. Pretože opotrebenie komponentov, príprava surovín a nastavenia procesov vyvolávajú podobné príznaky, štruktúrovaná kontrola je rýchlejšia a lacnejšia ako náhodná výmena dielov.

Ako sa prejavuje klesajúci výkon

Stroj, ktorý raz dodával asi 1 tonu peliet za hodinu, môže klesnúť pod 0,7 tony za hodinu, pričom hodinová hodnota kolíše oveľa viac ako predtým. Okrem zmeškaných dodávok stúpa aj merná spotreba energie, napríklad zo zhruba 8 kWh na 12 kWh na tonu krmiva, čo zvyšuje jednotkové výrobné náklady. Čím skôr sa zistí príčina, tým menšia je strata.

Opotrebenie troch základných komponentov

Opotrebenie prstencovej matrice, skrutky a valčekov vysvetľuje väčšinu prípadov klesajúceho výstupu. Merateľné limity robia diagnózu skôr objektívnou ako vecou názoru.

Komponent	Typický indikátor opotrebovania	Typický liek
Prsteň zomrieť	Priemer otvoru rozšírený o viac ako 0,5 mm	Nahraďte ho hlbokou -dierou odolnou proti opotrebovaniu-, napríklad 4 mm otvory s hĺbkou 15 mm alebo viac
Skrutka	Hrúbka závitu znížená o viac ako 1,5 mm	Vymeňte za nitridovanú skrutku s tvrdosťou HV800 alebo vyššou
Valček	Hĺbka drážky znížená o viac ako 0,3 mm	Vymeňte kryt valčeka za kryt s vysokou{0}}tvrdosťou Shore 75 alebo vyššou

Mechanizmus je v každom prípade rovnaký. Akonáhle sa otvory v matrici otvoria, materiál je vytláčaný menej husto a hmotnosť vyrobená za jednotku času klesá. Opotrebovaná skrutka tlačí dopredu menej materiálu, takže hlaveň a matrica sú pod-naplnené. Keď sa stratí hĺbka drážky valca, trenie pri vytláčaní klesne a rmut už neprechádza rýchlo cez matricu.

Príprava a mletie surovín

Nerovnomerné mletie je ďalšou častou príčinou pomalého výkonu a často sa prehliada, pretože samotný stroj je zdravý. Poškodené mlynské sito s otvormi väčšími ako 5 mm alebo tupé kladivá prepúšťajú hrubé častice. Ak viac ako 20 percent častíc presiahne 3 mm, odpor proti vytláčaniu vo vnútri matrice stúpa a materiál prechádza prstencovou matricou pomaly.

Poškodené sito vymeňte za otvor zodpovedajúci veľkosti peliet, napríklad 2,5 mm sito na 4 mm pelety, a pri každom intervale údržby skontrolujte, či sito nie je opotrebované alebo prasknuté.

Naostrite alebo vymeňte tupé kladivá a ponechajte medzeru medzi kladivom -na-siete 1 mm alebo menej, aby brúsenie zostalo rovnomerné.

Nasaďte triediace sito za mlyn a znova-rozdrvte nadrozmerné častice predtým, ako sa vrátia do miešacej nádoby.

Nastavenia parametrov procesu

Nesprávne nastavenie môže znížiť výstup, aj keď je každý komponent v rámci tolerancie. Príliš nízka rýchlosť posuvu, ako napríklad rýchlosť podávača 20 otáčok za minútu oproti odporúčaným 30 ot./min., spôsobí, že matrica nie je dostatočne naplnená a stroj je výrazne pod menovitým výkonom. Druhým extrémom je, že teplota prstencovej matrice nad 90 stupňov môže nadmerne-želatinizovať materiál vo vnútri otvorov matrice, čo spôsobuje prilepenie, ktoré blokuje otvory, pričom miera upchatia je v závažných prípadoch vyššia ako 15 %.

Praktickou metódou je postupné zvyšovanie otáčok podávača, napr. o 5 ot./min., pričom je potrebné sledovať prúd motora tak, aby nikdy neprekročil menovitú hodnotu. Výkon sa zvyšuje, kým sa nenájde najlepší stabilný prevádzkový bod, a potom sa stroj v tomto bode podrží, a nie tlačí ďalej.

Časté mylné predstavy

Nové matrice automaticky nezvyšujú výkon: matrica musí zodpovedať vzorcu a musí byť správne upravená a nevhodná hĺbka otvoru alebo zlá kvalita ocele sa rýchlo opotrebuje a vráti problém späť. Pokles produkcie nie je vždy mechanickou chybou, pretože vlhkosť suroviny, jemnosť mletia a rýchlosť posuvu vyvolávajú presne tie isté príznaky, preto je potrebné pred objednaním drahých dielov skontrolovať parametre procesu. Napokon, vyššia rýchlosť podávača nezaručuje väčší výkon, pretože nadmerné podávanie preťažuje motor a môže upchať matricu.

Často kladené otázky

Otázka: Ako často by sa mala prstencová matrica kontrolovať?
Počas bežnej údržby a vždy, keď výkon výrazne klesne, skontrolujte dieru matrice. Meranie priemeru otvoru v každom intervale deteguje prah expanzie 0,5 mm skôr, ako bude kvalita peliet vážne ovplyvnená.

Otázka: Dá sa opotrebovaná skrutka opraviť namiesto výmeny?
Vo väčšine prípadov je výmena spoľahlivejšou možnosťou. Keď hrúbka závitu klesne o viac ako 1,5 mm, prestavba profilu len zriedka obnoví pôvodnú tlačnú kapacitu alebo životnosť.

Otázka: Aký otvor sita by sa mal použiť pre 4 mm pelety?
2,5 mm sitová apertúra je bežným východiskovým bodom pre 4 mm pelety. Konečná hodnota by mala byť upravená podľa vzorca a cieľovej tvrdosti peliet.

Otázka: Prečo výkon kolíše, aj keď je stroj nový?
Kolísanie je zvyčajne spôsobené nekonzistentným podávaním surovín, meniacim sa obsahom vlhkosti alebo nestabilnou úpravou pary, a nie samotným strojom, preto je potrebné najskôr skontrolovať fázy podávania a úpravy.

Otázka: Znamená nižší výkon vždy vyššie náklady na tonu?
Nie vždy, ale v typických prípadoch spotreba energie na jednotku stúpa, pretože fixné straty sú rozložené na menej ton. Obnovenie menovitého výkonu priamo znižuje náklady na tonu.

Otázka: Ako môže vlhkosť v kaši ovplyvniť priepustnosť?
Nadmerná vlhkosť zmäkčuje rmut a znižuje trenie v matrici, zatiaľ čo príliš suchá kaša zvyšuje odpor a môže upchať otvory. Kondicionovanie by malo byť nastavené tak, aby materiál odchádzal z kondicionéra rovnomerne temperovaný.