Prečo je miera expanzie v závodoch na výrobu krmiva pre ryby nízka?

 

 

Ak pri výrobe vodného krmiva dôjde k poruche extrudéra s „nízkou rýchlosťou vytláčania“, môže to spôsobiť rýchle klesanie plávajúceho krmiva, potápajúce sa krmivo nebude mať nedostatočnú hustotu a dokonca môže dôjsť k tomu, že krmivo pre ryby s „tvrdým-jadrovým jadrom“-, ktoré malo pôvodne rýchlosť vytláčania 90 %, môže náhle klesnúť pod 60 %. To ovplyvňuje nielen kŕmenie vodných živočíchov (napr. ryby nemôžu jesť potápajúce sa krmivo), ale vedie to aj k pomalému rastu hospodárskych zvierat v dôsledku zníženej stráviteľnosti krmiva (nedostatočná želatinácia škrobu). Ak sa to rýchlo nevyrieši, môže to viesť k sťažnostiam zákazníkov a poškodiť dobré meno spoločnosti.

 

 

1.Nedostatočný obsah škrobu alebo nevhodný obsah vlhkosti v surovinách.

 Príčina: Expanzia závisí od "expanznej sily" generovanej želatinizáciou škrobu. Ak je obsah škrobu v surovinách nižší ako 30 % (napr. ak je podiel rybej múčky s vysokým-bielkovinovým podielom príliš vysoký), po želatinizácii nie je možné vytvoriť dostatočný tlak a rýchlosť expanzie sa prirodzene zníži. Nadmerný obsah vlhkosti (nad 18 %) povedie k nadmernej želatinizácii, čo má za následok zhlukovanie a nedostatočnú expanziu. Nadmerný obsah vlhkosti (pod 12 %) bude mať za následok zlú tekutosť v sude a nedostatočnú želatinizáciu.

 

 Riešenie: Upravte receptúru suroviny tak, aby podiel škrobových surovín (kukurica, pšeničná múka) nebol nižší ako 35 %. Na kontrolu obsahu vlhkosti suroviny použite rýchly merač vlhkosti. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, sušte ho v sušičke (teplota 65-75 stupňov) na 14%-16%. Ak je obsah vlhkosti príliš nízky, pridajte do kondicionéra primerané množstvo pary (tlak 0,3 – 0,4 MPa), aby sa obsah vlhkosti v surovinách po kondicionovaní stabilizoval na 15 % – 17 %.

 

 

2. Nesúlad teploty suda a rýchlosti skrutky

 Príčiny: Ak je teplota valca príliš nízka (napr. teplota vytláčacej časti je nižšia ako 110 stupňov), rýchlosť želatinizácie škrobu bude nedostatočná (menej ako 75 %), čo zabráni dostatočnej expanzii. Ak je teplota príliš vysoká (nad 140 stupňov), škrob karbonizuje a stvrdne svoj povrch, čím sa zabráni expanzii. Ak je rýchlosť závitovky príliš vysoká (nad 350 otáčok za minútu), doba zotrvania škrobu v bubne sa skráti na menej ako 20 sekúnd, čo vedie k nedostatočnej želatinizácii. Ak je rýchlosť príliš nízka (pod 250 ot./min.), škrob bude príliš stlačený{11}}, čo bude mať za následok nadmerne husté pelety a ťažkosti s expanziou.

 

 Riešenie: Nastavte teplotu valca postupne: 60-80 stupňov pre plniacu časť, 90-110 stupňov pre kompresnú časť a 120-130 stupňov pre extrúznu časť (monitorovanie v reálnom čase pomocou prístroja na kontrolu teploty); upravte rýchlosť závitovky podľa charakteristík surovín: regulujte rýchlosť závitovky na 280-320 ot./min pre suroviny s vysokým obsahom škrobu a upravte rýchlosť závitovky na 320-350 ot./min. pri surovinách s vysokým obsahom bielkovín, čím sa zabezpečí, že suroviny zostanú vo valci 25-30 sekúnd a že rýchlosť želatinácie škrobu dosiahne viac ako 85%.

 

 

 

3. Nesprávne nastavenie otvoru matrice a spätného tlaku

 Príčiny: Ak je otvor v matrici príliš veľký (napr. pri použití 5 mm matrice na 3 mm granule), materiál nebude vytlačený dostatočným tlakom, takže zostane malý priestor na expanziu. Ak je otvor príliš malý (napr. pri použití 2 mm matrice na 3 mm granule), materiál upchá otvor matrice a zabráni hladkému vytláčaniu. Ak je protitlak lisovnice príliš nízky (menej ako 0,5 MPa), materiál nebude schopný vytvoriť dostatočný tlak vo vnútri valca, čo bude mať za následok slabú expanziu. Ak je protitlak príliš vysoký (nad 1,2 MPa), granule budú príliš-zhutnené, čo bráni expanzii.

 

 Riešenie: Vymeňte matricu za takú, ktorá zodpovedá veľkosti granúl (napr. pre 3 mm granule použite 3 mm matricu s pomerom strán otvoru 1:8-1:10). Nastavte protitlak pomocou nastavovacej skrutky matrice. V prípade materiálov na báze škrobu udržiavajte protitlak medzi 0,6 – 0,8 MPa a v prípade materiálov s vysokým obsahom bielkovín medzi 0,8 – 1,0 MPa. To zaisťuje dostatočný tlak a expanziu počas vytláčania.

 

 

 

 

MIKIM sa môže pochváliť rozsiahlymi skúsenosťami s výrobnými linkami na výrobu kŕmnych peliet pre hydinu, čím sa výrazne znižuje výskyt chorôb hydiny. Jeho vybavenie je nielen široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na domácom trhu, ale tiež sa vyváža do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Južnej Ameriky, čím si získalo vysokú reputáciu na medzinárodnej úrovni. Táto globálna prítomnosť nielenže demonštruje prispôsobivosť a konkurencieschopnosť svojich produktov, ale tiež demonštruje skúsenosti spoločnosti s prispôsobovaním sa rôznym trhovým štandardom a logistickým podmienkam, čo jej umožňuje poskytovať stabilný dodávateľský reťazec pre svojich zahraničných zákazníkov. Či už slúži veľkým domácim farmám alebo cezhraničným spoločnostiam na výrobu krmiva, MIKIM môže využiť svoju globálnu sieť služieb na zabezpečenie konzistentného a vysokokvalitného-zážitku.

 

Pre viac informácií o návrhu procesného toku, usporiadaní zariadení, plánoch výstavby továrne, individuálnych cenách zariadení alebo návrhoch projektov na kľúč nás neváhajte kontaktovať!!!

 

 

 

1. Aká je cena stroja na výrobu peliet na kŕmenie rýb?

Cena sa pohybuje približne od 4 000 do 22 000 dolárov

2. Poskytujete svojim zákazníkom servisné služby?
Áno, našim zákazníkom ponúkame komplexné po{0}}služby údržby.

 

 

Kontaktujte teraz